[发明专利]一种高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法

权利要求书

1.一种高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将原料进行除杂、去皮、调质、压胚、烘干；

步骤二：将烘干后的胚片进行冷榨；

步骤三：冷榨后进行固态发酵，干燥后二次轧胚；

步骤四：将轧胚后的物料在萃取溶剂中搅拌萃取，然后固液分离；萃取溶剂采用一种或多种沸点为60-90℃的溶剂；

步骤五：固液分离后将湿粕干燥，得到浓缩蛋白粗品；

步骤六：将浓缩蛋白粗品复配，粉碎后生产发酵专用浓缩蛋白产品。

2.根据权利要求1所述的高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：萃取溶剂采用正己烷、乙醇的混合液，两者体积比为1:（10～15），其中乙醇采用质量浓度为80～95%的乙醇水溶液。

3.根据权利要求2所述的高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：得到的浓缩蛋白粗品的蛋白质质量分数大于等于65%，糖份质量分数低于2%，脂肪质量分数为1～4%。

4.根据权利要求3所述的高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：所述原料为花生、大豆、棉籽、芝麻、油菜籽中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：步骤一的具体操作为：先对原料进行除杂去皮，利用双层蒸炒锅梯度加热进行调质，温度为55～75℃；然后软化，软化后含水量为12%～14%；将软化后的原料压胚，胚片厚度0.45～0.65mm；将胚片烘干至水分含量为7%～9%。

6.根据权利要求5所述的高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：步骤二的具体操作为：采用冷榨设备压榨，控制榨膛压力，使得物料温度控制在85℃以下，粕中残油低于8%；当粕中残油高于8%时，进行二次冷榨。

7.根据权利要求6所述的高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：步骤三的具体操作为：采用固态发酵工艺，将枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、果胶酶按照质量比为1:（0 .6～0 .8）:（0 .3～0 .5）配制成水溶液，按照料水比为1:0.2～0.4均匀喷洒在物料中，充分搅拌均匀；酶解温度为40℃～55℃，酶解时间为10～14h，中间搅拌1～2次；酶解后烘干处理，烘干温度为70～85℃。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其特征在于：步骤五的具体操作为：固液分离后将湿粕干燥，温度控制在75℃以下。