[发明专利]一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法

说明书

本发明公开了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法将收集待处理电镀污泥进行脱水干燥；然后将干燥电镀污泥于底吹炉中进行熔炼，对熔炼的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼，熔炼过程简单易于操作，熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收，明显降低了人力物力的消耗，且能够同时实现多种高纯度有价金属的回收，具有很好的经济效益。该方法整个处理过程中不会产生危险有害废弃物、废水等，通过简单的方法实现了危险有害废弃物的无害化处理、同时也使得有价资源得到较好的回收利用，在行业内具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于危险废物回收处理技术领域。具体涉及一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法。

背景技术

电镀污泥是电镀生产企业处理工业废水产出的固体废弃物，被国家列为危险废物，在《国家危险废物名录》中废物类别为HW17。

电镀污泥作为一种典型的危险废物，同时是一种含有多种金属成分的混合污泥，是一种廉价的二次资源。电镀污泥中可能含有Cu、Ni、Pb、Zn、Sn、Fe、Au、Ag等多种有价金属，若得到较好的回收利用，则能够产生较好的经济效益。

因此，目前对于电镀污泥的处理已有多种方法。公开号为CN103667714的申请文件公开了一种电镀污泥的综合回收有价金属和无害化处理的方法，其中包括配料、制粒、熔炼、吹炼、收尘、烟化及尾气处理。该处理方法对电镀污泥中的Cu进行了回收，但是其整体工艺复杂，控制环节多，设备数量多、占地面积大，生产能耗高。公开号为CN102758090公开了一种电镀污泥的处理方法，该方法将脱水干燥后的电镀污泥进行熔炼造渣，由于其再后期熔炼过程中造碱渣，所以在熔炼前需要将电镀污泥中的酸性离子全部除去，以免对后续熔炼造碱渣过程中造成影响且会消耗相当大量的烧碱。也需要对电镀污泥的水份进行严格的控制。因此，该方案虽然免去了在熔炼过程中的干燥脱水，但是其前期的干燥脱水仍然具有繁琐的操作，消耗大量的人力物力，提高了处理成本。

发明内容

本发明针对的技术问题是：现有技术中对于电镀污泥的处理方法工艺复杂，操作繁琐，采用设备数量多，耗费人力物力大。在对电镀污泥进行回收处理时若再消耗大量的人力物力，则将大大降低回收的经济效益，不利于回收的进行。

针对上述问题，本发明提供了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼，熔炼过程简单易于操作，熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收，明显降低了人力物力的消耗，且能够同时实现多种有价金属的回收，具有很好的经济效益。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法包括以下步骤：

收集待处理电镀污泥进行脱水干燥，得到干燥电镀污泥；

将干燥电镀污泥与造渣剂及还原剂的混合料置于底吹炉中进行熔炼，对熔炼得到的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。然后对烟灰进行后处理，回收其中的有价金属；熔炼渣外送作为建筑采用。

所述采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，脱水干燥后的干燥电镀污泥中含水量为25～35％。

所述采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，所述造渣剂为铁屑和/或石英，所述还原剂为块煤、碎煤、焦炭和焦沫中的任一种或任几种。

所述采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，造渣剂的加入量控制熔炼炉熔炼渣中SiO₂质量含量为20～30％，FeO：SiO₂＝0.8～2.5(质量比)；还原剂的加入量为送入底吹炉中电镀污泥干量(除去水份含量后的电镀污泥纯干量)重量的1～20％。

所述采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，干燥电镀污泥与造渣剂及还原剂在底吹炉中熔炼时熔池的温度控制为1050～1350℃。