[发明专利]脱戊烷塔脱盐防腐系统

说明书

本发明涉及脱戊烷塔脱盐防腐系统，用于除去脱戊烷塔中铵盐结晶。包括脱戊烷塔、所述脱戊烷塔一侧侧壁上连接进料线，所述进料线一端连接脱戊烷塔，另一端与脱氯罐底端连接，在脱氯罐与脱戊烷塔之间的进料线上设有换热器，脱戊烷塔底部通过管线连接至换热器内，换热器出水管设分支，一条所述分支管线连接至液化气吸收罐，另一条分支管线连接至不合格储罐；所述换热器上通过管线设有导淋阀组，在导淋阀组连接口通过管线连接计量泵。本发明关键在于在线小流量注水除掉氯化铵结晶；从而恢复C201的分离精度问题，使塔不波动样品合格。减少氯化铵的形成；优点是在线注水不用停工处理，可以随时注水除结晶。利于装置长、稳、优的运行。

技术领域

本发明涉及重整脱氯罐除盐防腐系统，具体是涉及脱戊烷塔脱盐防腐系统，用于除去脱戊烷塔中铵盐结晶。

背景技术

脱戊烷塔结盐导致分离精度降低导致塔底轻组分（C5-）增多，塔顶夹带苯（B），使塔顶塔底样品不合格，塔的压降增加，塔顶温度不稳，严重时回流罐液位波动大。

现有的脱戊烷塔脱除铵盐结晶的方式是，在脱戊烷塔进料处增加计量泵和水罐，到C-201脱戊烷塔顶除去塔盘和管壁上的的铵盐结晶，进入塔内的物料随着在塔内的塔板逐层下降，和塔底来的轻组分进行能量交换，部分物料或溶解的微量氧被汽化，经塔顶进入空冷器A-206，冷却至45℃左右，部分轻组分重新变成液体进入回流罐D-206，不凝气则用PIC2067A/B控制阀被送入至加热炉前燃料气系统，回流罐内的物料由回流泵重新送至C-201塔内。脱戊烷塔C-201顶的轻烃与预加氢石脑油分离塔C-102顶拔头油混合并经E-211A/B与C4/C5分离塔底物料换热后进入C4/C5分离塔。塔顶物料经空冷器A-206及水冷器E-209A/B冷凝冷却后进入塔顶回流罐D-207，罐顶气体排入装置燃料气管网，回流罐底液体经泵P-205升压后，一部分作为回流送至塔顶，另一部分作为液化气产品送出装置。C4/C5 分离塔底油即戊烷油经E-211A/B与进料换热并经水冷器E-212A/B冷却后，作为产品送出装置。

上述方式流程长，需要停工处理，无法实现长时间稳定运行；并且现有技术中，重整装置催化剂含氯量控制在1.1%，气中氯含量4-6ppm，比较高，可能是结盐的重要原因；腐蚀机理：

NH4CL+H2O NH3+HCL

H2O+ HCL H+CL

Fe+CL FeCL2。

现有其他方式是把脱戊烷塔切除或者重整单元停工后用大量水冲洗1-2天在回流罐水包取样分析氯含量＜100PPM合格。成本高，易造成环境污染。

对于利用上述除铵盐结晶方式的现有资源进行重新分配改造还未开发。

发明内容

鉴于上述技术缺陷，本发明的目的是提供脱戊烷塔脱盐防腐系统，在线注水除掉脱戊烷塔中的氯化铵结晶，恢复C201塔的分离精度，使塔底塔顶样品合格。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：脱戊烷塔脱盐防腐系统，包括脱戊烷塔、所述脱戊烷塔一侧侧壁上连接进料线，所述进料线一端连接脱戊烷塔，另一端与脱氯罐底端连接，在脱氯罐与脱戊烷塔之间的进料线上设有换热器，脱戊烷塔底部通过管线连接至换热器内，换热器出水管设分支，一条所述分支管线连接至液化气吸收罐，另一条分支管线连接至不合格储罐；所述换热器上通过管线设有导淋阀组，在导淋阀组连接口通过管线连接计量泵；

所述的导淋阀组为并联式，数量为2个，分别为明排和密排设置；设置2条注水线路满足设计要求

所述明排设置的导淋阀和密排设置的导淋阀分别通过管线连接计量泵；

所述计量泵数量为2个，通过计量泵将水注入，水通过导淋阀到达换热器，经过换热器换热后，在经过与换热器相连的进料线进入到脱戊烷塔内部；