[发明专利]一种覆膜砂壳型铸造工艺

说明书

本发明属于铸造工艺技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造工艺；该工艺中的锁紧模块包括支撑板、锁紧环与锁紧杆，所述支撑板顶面上设置有锁紧槽，所述锁紧槽内部设有锁紧环，所述锁紧环中部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧环底面两端对称设置有定位槽，所述定位槽内部滑动连接有定位块，所述定位块内端与定位槽内端面之间以弹簧相连；本发明通过锁紧模块中的锁紧杆对覆膜砂壳型顶部的补砂块进行挤压固定，使得金属托模压盖能够方便稳定的对不同高度的补砂块进行锁紧，有效的提高了覆膜砂壳型的铸造质量；且本发明通过在锁紧槽侧壁底端设置转板，使得定位块外端能够稳定轻松的挤压进定位槽，增强了覆膜砂壳型铸造时的便捷性。

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造工艺。

背景技术

湿型砂铸造工艺方法，因其生产周期短，产品批量大小不受限制，方便灵活等特点，被广泛应用于铸造企业；但也因为该工艺方法生产的铸件质量稳定度不够和尺寸精度不高，不能满足较高要求的汽车零部件的生产，通常大家的改进方法是在湿型砂型腔中配置覆膜砂壳型芯来稳定铸件表面质量和提高铸件尺寸精度等级；但该改进工艺方案仍然使用湿型砂作为载体，该工艺仍然属湿型砂铸造工艺，为此还必须投入配套的砂处理设施和造型设备，所以投资成本高。

为此现有技术中也出现了一些关于覆膜砂壳型铸造工艺的技术方案，如专利号为2017102386999的中国专利，专利名称为一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺的专利文件，公开了一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，通过随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件实现，该组件包括覆膜砂壳型、随形金属托模及补砂块，覆膜砂壳型设置于随形金属托模上，补砂块卡设于覆膜砂壳型上，浇注系统设计于补砂块之内，其中随形金属托模包括随形金属托模压盖和随形金属托模底座，随形金属托模底座以对称模式设计，随形金属托模底座上设有模腔及预留空间；随形金属托模压盖和随形金属托模底座侧面的对应位置上分别设置有固定块，覆膜砂壳型放置于随形金属托模底座对应的模腔内，补砂块卡设在覆膜砂壳型上并置于随形金属托模底座对应的预留空间内。

该发明虽然铸造工艺简单易行，劳动强度小，成本低廉，且能有效的稳定铸件的表面质量和提高铸件尺寸精度等级，但该发明仍存在以下问题：当盖合金属托模压盖并对覆膜砂壳型顶部的补砂块进行固定时，此时转动的金属托模压盖端部设置的一体式固定结构不能方便有效的对补砂块顶面进行固定，同时也不方便固定结构的拆卸，且在面对不同高度的补砂块时，需要更换不同的金属托模压盖进行固定，不仅浪费时间，造成铸造成本上的增加，还会影响覆膜砂壳型的铸造质量与加工精度。

鉴于此，本发明提供了一种覆膜砂壳型铸造工艺，通过锁紧模块中的锁紧杆对覆膜砂壳型顶部的补砂块进行挤压固定，使得金属托模压盖能够方便稳定的对不同高度的补砂块进行锁紧，从而有效的提高了覆膜砂壳型的铸造质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种覆膜砂壳型铸造工艺，通过锁紧模块中的锁紧杆对覆膜砂壳型顶部的补砂块进行挤压固定，使得金属托模压盖能够方便稳定的对不同高度的补砂块进行锁紧，从而有效的提高了覆膜砂壳型的铸造质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种覆膜砂壳型铸造工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：根据待铸造产品的形状加工一套覆膜砂壳型热芯盒，利用覆膜砂壳型热芯盒加工制作出覆膜砂壳型，根据覆膜砂壳型的外部形状设计出金属托模中的金属托模底座及金属托模压盖；通过设置与覆膜砂壳型外形相互匹配的金属托模底座及金属托模压盖，使得设计的底座与压盖能够与覆膜砂壳型进行有效的配合与工作；

S2：在S1中设计出金属托模压盖后，在金属托模压盖的四周设置一组锁紧模块，并将加工好的金属托模底座和金属托模压盖通过旋转铰链铰接到位；通过将金属托模底座和金属托模压盖通过旋转铰链进行铰接，方便金属托模压盖对覆膜砂壳型固定时的装卸；