[发明专利]一种电解阳极板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电解阳极板制备方法，涉及电解电极技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、选用钛板为基板，并根据需求裁切加工成基体；S2、取用含有铱的化合物为元素一，取用含有钽的化合物、含有钌的化合物或者含有钽的化合物混合含有钌的化合物为元素二，将元素一与元素二混合均匀并制成涂层靶材；S3、对基体进行前处理，依次为水洗→除油剂除油→超声波清洗→酸洗→水洗→醇洗；S4、将涂层靶材通过磁控溅射均匀附着沉积于基体上形成涂层，冷却后得到电阳极板。通过采用磁控溅射制成铱钽涂层，提高涂层与钛基体的结合力，避免脱落，并且在钛基体上的铱钽涂层的活性分配更为均匀，具有提高其使用寿命的效果。

技术领域

本发明涉及电解电极技术领域，更具体地说，它涉及一种电解阳极板及其制备方法。

背景技术

在铜箔生产中或者钢铁电镀锌、电镀锡过程中需要使用钛阳极作为析氧反应电极。钛阳极通常由基体以及涂覆在基体表面的催化剂层组成，基体通常采用阀型金属钛材质，催化剂层为几微米厚的贵金属氧化物(主要由氧化铱和氧化钽的混合物组成)。现有技术中一般将氧化铱和氧化钽通过涂刷烧结的方式涂布于阳极板上，以提高阳极的寿命。

如申请公布号为CN109706513A，公布日为2019.05.03的中国专利公开了一种涂层阳极板的制备方法，包括：(1)选用钛板为原料并处理的步骤；(2)制备铱钽涂液的步骤；(3)钛板进行前处理的步骤；(4)粗糙度处理的步骤；(5)热处理的步骤；(6)将步骤(2)制备好的铱钽凃液多次覆在步骤(5)热处理后的基体表面，且在每次涂覆之后均经烧结冷却再涂覆下一次；(7)冷却的步骤。

通过将铱钽涂液多次涂覆在基体表面，并在每次涂覆之后均经烧结冷却再涂覆下一次，从而将铱钽涂层制于阳极板上。但是烧结的方式制成的涂层与基体之间的结合力较差，导致涂层易脱落，且涂覆时由于人为进行多次涂覆烧结，容易使得活性物质分布不均匀，从而在电解时活性物质易失活腐蚀在溶液中，导致其使用寿命较短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种电解阳极板制备方法，提高涂层与基体结合力，且活性物质分布均匀，具有提高阳极板使用寿命的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电解阳极板制备方法，包括以下步骤：

S1、选用钛板为基板，并根据需求裁切加工成基体；

S2、取用含有铱的化合物为元素一，取用含有钽的化合物、含有钌的化合物或者含有钽的化合物混合含有钌的化合物为元素二，将元素一与元素二混合均匀并制成涂层靶材；

S3、对基体进行前处理，依次为水洗→除油剂除油→超声波清洗→酸洗→水洗→醇洗；

S4、将涂层靶材通过磁控溅射均匀附着沉积于基体上形成涂层，冷却后得到电阳极板。

进一步设置：步骤S2中含有铱的化合物采用氧化铱，含有钽的化合物采用氧化钽，含有钌的化合物采用氧化钌。

进一步设置：步骤S2中含有铱的化合物、含有钽的化合物以及含有钌的化合物均选用粉末状固体材料制成涂层靶材。

进一步设置：步骤S2中元素一与元素二之间的重量比例为1:1～1.5。

进一步设置：步骤S4中制成的涂层厚度为0.8μm～1.8μm，其中含有铱的化合物的溅射量为8～12g/m²。

进一步设置：步骤S4中的磁控溅射为，将涂层靶材与基体安置于反应腔中，对涂层靶材进行溅射，得到原子和/或原子团，在电场和磁场的作用下所述原子和/或原子团沉积在基体上形成涂层。

进一步设置：步骤S4中进行磁控溅射时，控制所述基体的温度在450℃～550℃。