[发明专利]一种端面齿专用机床控制系统

说明书

一种端面齿专用机床控制系统，包括机床本体，其特征在于：还包括主机控制调整模块、过程监控模块、主机参数设置模块、故障提示模块，主机控制调整模块实现对工件的各种加工动作的控制，过程监控模块实现对工件加工的完整过程进行监控并记录加工进度，故障提示模块实现对加工过程中出现的异常情况进行提示警报，主机参数设置模块实现对机床本体上的刀具、夹具及传感器等硬件设备的参数进行设置或者调整。本发明可以实现端面齿加工的分步执行及调整，确认每一步的执行结果后，才启动进入下一步，一方面提高了工件加工的质量,另一方面对刀具也进行了有效保护，延长了刀具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种端面齿专用机床控制系统。

背景技术

端面齿是一种机械造行业中的传动零件，具有优良的重载和平稳的传动特性，而且采用端面齿的连接可大大缩短轴向尺寸，紧凑可靠，拆装方便。随着现代社会机械化水平不断提高，端面齿的应用也越来越来广泛，目前端面齿在直升飞机，鱼线轮，钟表，以及自行车等行业广泛应用。现有端面齿加工技术中，为保证工件的精度和提高加工效率，一般是采用端面齿专用机床进行加工，并且一般都是数控式机床。

采用数控式端面齿专用机床生产端面齿时，机床一般依照提前设计好的程序，依次完成各个工序，生产过程是连续的，不能对加工过程中的某一道工序进行检测并及时调整，特别是机床在试加工阶段或者是更换产品尺寸后首次加工时，需要检查在每一个工序时间阶段机床上面每一个油缸动作的执行情况，如果中间过程中的某一个动作执行结果不佳，很容易导致工件加工的后续步骤无法完成，进而影响端面齿的生产效率和产品的合格率，甚至损坏机床，比如会使拉刀断裂。因此有必要设计一种分步执行并实时检测结果的机床控制系统，方便对工件生产进行分步调试和保障自动化生产的可靠运行。

发明内容

本发明的目的是:克服现有技术的上述不足，提供一种端面齿专用机床控制系统，可以实现端面齿加工的分步执行及调整，确认每一步的执行结果后，才进入下一步工序，提高了工件加工的质量，同时也对机床硬件设备进行有效的保护。

本发明的技术方案是：一种端面齿专用机床控制系统，包括机床本体、主机控制调整模块、过程监控模块、主机参数设置模块、故障提示模块，主机控制调整模块实现对工件的各种加工动作的控制，过程监控模块实现对工件加工的完整过程进行监控并记录加工进度，故障提示模块实现对加工过程中出现的异常情况进行提示警报，主机参数模块实现对机床本体上的刀具、夹具及传感器等硬件设备的参数进行设置或者调整。

进一步地，主机控制调整模块包括PLC，实现的加工动作有工件涨紧及涨紧松开、工件压紧及压紧松开、转台拉紧及拉紧松开、转台正转及反转、工作台楔紧及松开、工作台前进及后退等。

进一步地，主机控制调整模块实现的加工动作按如下顺序执行，工件涨紧、工件压紧、转台正转、气密检测、转台拉紧、工作台前进、楔紧进、支撑进、拉削、支撑退、楔紧退、工作台后退、转台松开、转台反转。

进一步地，主机控制调整模块设置有分步和连续两种运行控制模式，当选择分步运行模式时，机床的每个加工动作单独运行，运行到位后，机床自动暂停，需要按下启动按钮，才能进行下一步的操作；当选择连续运行模式时，机床完成工件的所有设定的加工动作后停止。

进一步地，主机控制调整模块通过设置在机床本体上的各个油缸来实现各种加工动作。

进一步地，油缸上安装有传感器，PLC与传感器电性连接。

进一步地，油缸上安装有电磁阀，所述电磁阀与PLC电性连接。

进一步地，述主机控制调整模块设置为分步运行模式时，机床工作过程如下：