[发明专利]一种端面齿专用机床控制系统

权利要求书

1.一种端面齿专用机床控制系统，包括机床本体，其特征在于：还包括主机控制调整模块、过程监控模块、主机参数设置模块、故障提示模块，所述主机控制调整模块实现对工件的各种加工动作的控制，所述过程监控模块实现对工件加工的完整过程进行监控并记录加工进度，所述故障提示模块实现对加工过程中出现的异常情况进行提示警报，所述主机参数模块实现对机床本体上的刀具、夹具及传感器等硬件设备的参数进行设置或者调整。

2.如权利要求1所述的一种端面齿专用机床控制系统，其特征在于：所述主机控制调整模块包括PLC，实现的加工动作包括工件涨紧及涨紧松开、工件压紧及压紧松开、转台拉紧及拉紧松开、转台正转及反转、工作台楔紧及松开、工作台前进及后退等。

3.如权利要求2所述的一种端面齿专用机床控制系统，其特征在于：所述主机控制调整模块实现的加工动作按如下顺序执行，工件涨紧、工件压紧、转台正转、气密检测、转台拉紧、工作台前进、楔紧进、支撑进、拉削、支撑退、楔紧退、工作台后退、转台松开、转台反转。

4.如权利要求2所述的一种端面齿专用机床控制系统，其特征在于：所述主机控制调整模块设置有分步和连续两种运行控制模式，当选择分步运行模式时，机床的每个加工动作单独运行，运行到位后，机床自动暂停，需要接收启动信号才能进行下一步的操作；当选择连续运行模式时，机床完成所有设定的加工动作后停止。

5.如权利要求2所述的一种端面齿专用机床控制系统，其特征在于：所述主机控制调整模块通过设置在机床本体上的各个油缸来实现各种加工动作。

6.如权利要求5所述的一种端面齿专用机床控制系统，其特征在于：所述油缸上安装有传感器，PLC与传感器电性连接。

7.如权利要求5所述的一种端面齿专用机床控制系统，其特征在于：所述油缸上安装有电磁阀，所述电磁阀与PLC电性连接。

8.如权利要求4所述的一种端面齿专用机床控制系统，其特征在于：当所述主机控制调整模块设置为分步运行模式时，机床工作过程如下：第一步，机床各部件均在初始位置，按下主机控制调整模块中设置的“循环启动”按钮，PLC将接收到涨紧输入信号，然后PLC立即发送涨紧输出信号至机床上的涨紧油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使工件涨紧油缸执行涨紧动作，当涨紧动作完成后，工件涨紧油缸上面安装的传感器发送涨紧完成信号给PLC，PLC发送涨紧完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，工件涨紧动作到位停止；第二步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到压紧输入信号，然后PLC立即发送压紧输出信号至机床上的压紧油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使工件涨紧油缸执行涨紧动作，当压紧动作完成后，工件压紧油缸上面安装的传感器发送压紧完成信号给PLC，PLC发送压紧完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，工件压紧动作到位停止；

第三步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到转台正转输入信号，然后PLC立即发送转台正转输出信号至机床上的转台正转油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使转台正转油缸执行正转动作，当正转动作完成后，转台正转油缸上面安装的传感器发送转台正转完成信号给PLC，PLC发送转台正转完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，转台正转动作到位停止；

第四步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到转台拉紧输入信号，然后PLC立即发送转台拉紧输出信号至机床上的转台拉紧油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使转台拉紧油缸执行拉紧动作，当转台拉紧动作完成后，转台拉紧油缸上面安装的传感器发送转台拉紧完成信号给PLC，PLC发送转台拉紧完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，转台拉紧动作到位停止；

第五步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到工作台前进输入信号，然后PLC立即发送工作台前进输出信号至机床上的工作台前进油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使工作台前进油缸执行前进动作，当工作台前进动作完成后，工作台前进油缸上面安装的传感器发送工作台前进完成信号给PLC，PLC发送工作台前进完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，工作台前进动作到位停止；

第六步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到楔紧进输入信号，然后PLC立即发送楔紧进输出信号至机床上的楔紧进油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使楔紧油缸执行前进动作，当楔紧进动作完成后，楔紧油缸上面安装的传感器发送楔紧进完成信号给PLC，PLC发送楔紧进完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，楔紧进动作到位停止；

第七步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到支撑进输入信号，然后PLC立即发送支撑进输出信号至机床上的支撑油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使支撑进油缸执行前进动作，当支撑进动作完成后，支撑油缸上面安装的传感器发送支撑进完成信号给PLC，PLC发送支撑进完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，支撑进动作到位停止；

第八步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到拉削输入信号，然后PLC立即发送拉削输出信号至机床上的拉削油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使拉削油缸执行拉削动作，当拉削动作完成后，拉削油缸上面安装的传感器发送拉削完成信号给PLC，PLC发送拉削完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，拉削动作到位停止；

第九步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到支撑退输入信号，然后PLC立即发送支撑退输出信号至机床上的支撑油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使支撑油缸执行后退动作，当支撑退动作完成后，支撑油缸上面安装的传感器发送支撑退完成信号给PLC，PLC发送支撑退完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，支撑退动作到位停止；

第十步，再次按下“循环启动”按钮，PLC将接收到楔紧退输入信号，然后PLC立即发送楔紧退输出信号至机床上的楔紧进油缸的电磁阀，使电磁阀线圈接通电源，进而使楔紧油缸执行后退动作，当楔紧退动作完成后，楔紧油缸上面安装的传感器发送楔紧退完成信号给PLC，PLC发送楔紧退完成输出信号给电磁阀，使电磁阀线圈失电，楔紧退动作到位停止；

后续步骤以此类推，当机床完成所有动作后，机床各部件回复原位。