[发明专利]一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法

说明书

本发明公开了一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，所述方法包括以下步骤：将锗机加工过程中产生的含锗废液收集进收集罐内存储起来，然后通过管道将收集罐内的含锗废液放入反应沉淀池内，向反应沉淀池内加入碱液调节废液的PH值，然后向反应沉淀池内加入混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌器搅拌均匀，进行反应沉淀；反应沉淀完毕后，将反应沉淀池内的上层清液通过水泵抽出，通过离心泵将反应沉淀池内的下层浑浊液体输送至压滤机进行压滤，得到锗泥。本发明采取添加化学药剂的方法实现锗泥的快速沉降，并通过压滤、烘烤以及研磨将锗泥转变为高品位的锗粉，实现锗泥高效回收，解决了现有的低浓度含锗废液锗泥回收处理方法，回收效率和回收率低的问题。

技术领域

本发明涉及锗机加工技术领域，具体为一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法。

背景技术

在锗的机加工生产过程中，90%锗会随切削液和冷切液返回到回收箱中，但由于锗屑的粘附性，10%锗会附着在机械设备、加工零件上，同时工作车间、工作人员也会附着一定的锗，在清理的过程中这些锗将会混入水中流失，锗属于稀有金属，也是重金属，锗是优良半导体，可作高频率电流的检波和交流电的整流用，此外，可用于红外光材料、精密仪器、催化剂，锗的化合物可用以制造荧光板和各种折射率高的玻璃，锗是地壳中最分散的元素之一，含锗的矿石是很少的，如若不加以回收处理，必会造成资源的浪费和环境的污染，故从低浓度含锗废液提取出锗泥，回收锗金属，是锗的机加工过程中回收锗泥十分重要的一环，目前在锗的机加工过程中，针对冷却液和切削液中的高浓度含锗废液采取自然沉降的方法回收锗泥，对于低浓度含锗废液中的锗采取多级过滤方法回收，该方法回收效率和回收率低，达不到回收效果，大多厂家不回收直接将低浓度含锗废液排放至废水处理，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的锗的机加工过程锗泥回收不完全，低浓度含锗废液中的锗回收效率和回收率低，达不到回收效果，容易造成资源的浪费和环境的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，所述方法包括以下步骤：

S1：将锗机加工过程中产生的含锗废液收集进收集罐内存储起来，然后通过管道将收集罐内的含锗废液放入反应沉淀池内，向反应沉淀池内加入碱液调节废液的PH值，然后向反应沉淀池内加入混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌器搅拌均匀，进行反应沉淀；

S2：反应沉淀完毕后，将反应沉淀池内的上层清液通过水泵抽出，通过离心泵将反应沉淀池内的下层浑浊液体输送至压滤机进行压滤，得到锗泥；

S3：将锗泥通过输送带输送至烘箱内进行烘干，得到锗块；

S4：将锗块通过螺旋上料机输送至球磨机内进行球磨，从而得到锗粉。

优选的，所述S1中含锗废液包括机加工车间加工过程中产生的切削液和机加工车间内清洗设备、清洗零件、清洗车间以及清洗工作服所产生的含锗清洗液。

优选的，所述S1中加入的碱液设置为氢氧化钠溶液，所述S1中加入碱液后含锗废液的PH值设置为9-11。

优选的，所述S1中混凝剂设置为聚合氯化铝，所述混凝剂的加入比例设置为1:2000。

优选的，所述S1中絮凝剂设置为聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的加入比例设置为1:5000。

优选的，所述S2中压滤机的滤布目数设置为1000目。

优选的，所述S3中烘箱内的设定温度设置为350℃。

优选的，所述S4中球磨机内钢珠的直径设置有φ40mm、φ30 mm、φ10 mm、φ5 mm和φ2 mm，且所述球磨机内各个直径的钢珠的质量比设置为φ40:φ30:φ10:φ5:φ2=7:6:5:3:1。