[发明专利]一种碳纤维与注塑结合的成型工艺

说明书

一种碳纤维与注塑结合的成型工艺，涉及碳纤维加工领域，该工艺包括以下步骤：步骤一、预成型工序：将碳纤维布预加工成型；步骤二：注塑成型工序：将预加工成型的碳纤维布放入注塑模具中，使用真空吸盘固定碳纤维布，合模将注塑料注入模具中完成碳纤维布的注塑成型。本发明中的成型工艺在整个处理过程中无需光油处理，碳纤维与热塑性材料之间也无需使用胶水等浸渍，更加环保，此外，采用本发明中的成型工艺制备的产品零部件耐黄变性能佳，长期使用也不会出现脱皮、起泡等品质问题。另外，本发明中的成型工艺大大降低了现有的碳纤维布加工的成本，制造工艺符合环保需求，制造的产品也不会存在气味等问题。

技术领域：

本发明涉及一种注塑成型工艺，具体涉及一种碳纤维与注塑结合的成型工艺。

背景技术：

目前汽车产品中为了提高配件的性能，将碳纤维引入汽车产品中，但是由于碳纤维产品的特殊性，无法完成扣位的成型。现有技术中，碳纤维材料的加工处理大多是在碳纤维表面通过贴纸、贴布等手工方式加工为主，产品表面不平整，手工加工效率低、报废率高、从而造成碳纤维材料加工成本高，此外，传统工艺在加工碳纤维材料时需要做光油处理，加工完成的碳纤维制品容易存在黄变、脱层、起泡等品质问题，同时也存在污染环境的问题，例如在做光油处理时所使用的溶剂存在刺鼻的气味，光油处理后会产生一定量的废水，废水需要处理后才能排放，从而造成后处理成本占整个产品加工成本三分之一以上，另外，现有的碳纤维制品加工工艺工人布局不合理，导致用工成本大大提高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种碳纤维与注塑结合的成型工艺。

本发明采用的技术方案为：一种碳纤维与注塑结合的成型工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、预成型工序：将碳纤维布预加工成型；

步骤二：注塑成型工序：将预加工成型的碳纤维布放入注塑模具中，使用真空吸盘固定碳纤维布，合模将注塑料注入模具中完成碳纤维布的注塑成型。

优选的，所述的预成型工序包括以下步骤：

步骤一：裁剪碳纤维布，将碳纤维布根据产品需要裁剪成指定的尺寸；

步骤二：将裁剪后的碳纤维布放入烘箱内进行烘烤，在60-70℃烘烤60-90min，烘烤后将碳纤维布预成型；

步骤三：将热压成型机上的模具温度预热至38-42℃，将预成型的碳纤维布放入模具内，使用压型工装将碳纤维布进一步按压至模具内，保持1-5min，使用热压成型机对模具内的碳纤维布进行热压并对模具进行升温，当温度升至130-140℃时保持15-30min；

步骤四：对热压成型机模具内的碳纤维布进行加压，气压强度为10KG并抽真空，真空度抽至不高于-0.1MPa时保持1-5min后，循环3-5次加压抽真空操作；

步骤五：将热压成型机的模具温度降至25-35℃，打开模具将模具内的碳纤维布取出。

优选的，所述的注塑成型工序包括以下步骤：

步骤一：切边工序：切割预成型工序加工后的碳纤维布的边缘，将切割后的碳纤维布放入注塑模具中；

步骤二：注塑工序：使用真空吸盘吸附固定碳纤维布，将注塑模具合模，将注塑料注入模具中注塑成型后，将注塑后的产品出模冷却至室温。

优选的，所述注塑料由以下重量份数的组份组成：基料80-120份、木素磺酸钠2-4份、羧甲基壳聚糖3-5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1-3份。

优选的，所述基料为热塑性塑料颗粒。