[发明专利]防止产生贯穿性裂纹的焊接方法

说明书

本发明涉及焊接领域，尤其涉及防止产生贯穿性裂纹的焊接方法，包括以下步骤：A、焊前加热：焊接前对零部件拼接部位进行加热，加热温度在150‑200℃，B、焊接：对零部件的拼接部位进行焊接，C、焊后保温：焊接完后，对零部件的焊接部位进行加热，温度控制在240‑260℃。本方案防止了焊接之后生成贯穿性裂纹。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及防止产生贯穿性裂纹的焊接方法。

背景技术

现目前的板材的焊接，都是直接放置在焊头的下方进行焊接，焊接时，由于板材初始时温度较低，焊接之后，焊缝的冷却速度较大，容易生成淬硬组织，产生冷裂焊纹。因此，通过现目前的焊接方法，产生裂纹的概率和风险报废率较大，成本较高。并且，由于产生裂纹的概率加大，为了保证产品的合格率，需要投入物力和人力加大检测的力度，从而提高了检测成本，而对于产生裂纹的产品，还需要重新进行焊接，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供防止产生贯穿性裂纹的焊接方法,以防止焊接之后生成贯穿性裂纹。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：防止产生贯穿性裂纹的焊接方法，包括以下步骤：A、焊前加热：焊接前对零部件拼接部位进行加热，加热温度在150-200℃，B、焊接：对零部件的拼接部位进行焊接，C、焊后保温：焊接完后，对零部件的焊接部位进行加热，温度控制在240-260℃。

采用上述技术方案时，1、通过焊前加热，焊接前进行零部件的加热，加热温度在150-200℃，这样升高了零部件拼接部位的温度，当焊接之后，能够降低焊缝的冷却速度，防止生成淬硬组织，产生冷裂纹焊。2、焊接完后，通过焊后保温，温度控制在240-260℃左右可以消除残余应力，避免产生冷裂纹。

通过本方案，由于能够减少贯穿性裂纹的产生，故在焊接之后可减少检测零件的频次，加快了生产节拍。并且，通过本方案减小了焊接产生裂纹的概率和风险报废率，可避免因裂纹的产生而重新进行焊接，节约了生产成本。

进一步，焊前加热、焊接和焊后保温三个步骤均在焊接设备上进行。由此，通过本方案，可使得焊前加热、焊接和焊后保温三个步骤在同一设备上进行，无需对零部件在不同设备上进行转移，操作简单方便，并且也避免了因零部件的转移而使零部件的温度降低，利于零部件加热和保温。

进一步，焊接设备包括加热段、焊接段和保温段，焊接之前，使夹持部对零部件进行夹持，然后滑动夹持部，使夹持部带动零部件依次经过加热段、焊接段和保温段。由此，加热段对零部件进行焊接加热，焊接段可对零部件进行焊接，保温段对零部件进行焊后保温，通过夹持部带动零部件依次经过加热段、焊接段和保温段，使得焊前加热、焊接段和焊后保温三个步骤依次进行。

进一步，还包括翻面步骤：当零部件的一个侧面被焊接之后，翻动夹持部，对零部件的另一个侧面进行焊接；翻动夹持部时，向上滑动焊头。由此，通过翻转夹持部，实现了零部件的翻面，从而利于对零部件的双面进行焊接，使得零部件的焊接的更加的牢固。翻动夹持部时，向上滑动焊头，焊头远离零部件，可避免焊头对零部件的翻转造成阻碍。

进一步，夹持部包括固定部和转动部，转动部转动连接在固定部上，转动部上固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮的偏心处设有手柄，焊接段上设有窗口；翻转夹持部时，手部穿过窗口并转动手柄。由此，通过转动手柄，实现了蜗轮的转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动转动部转动，从而实现了板材零部件的翻转。

进一步，通过气缸驱动焊头移动。由此，通过气缸带动焊头移动，操作更加方便。

进一步，翻转夹持部之后，使用插销对蜗轮进行固定。由此，通过插销对蜗轮进行固定，插销将蜗轮锁住，可避免夹持部在焊前加热、焊接和焊后保温三个阶段滑动过程中夹持部带动零部件转动，使得焊前加热阶段，加热部件能够对零部件的拼接部位精准加热，焊接阶段，焊头能够对零部件的拼接部位精准焊接，焊后保温阶段，加热部件能够对焊缝精准的加热。