[发明专利]一种滚丝机用自动上料装置

说明书

本发明涉及一种滚丝机用自动上料装置，包括料仓底座(1)及其上方设置的料仓组件(6)，送料支撑架(2)、传送凸凹链板(3)、送料刮板(4)和送料臂总成(5)，所述的送料刮板(4)安装在传送凸凹链板(3)上，传送凸凹链板(3)安装在送料支撑架(2)上，所述的送料支撑架(2)底部与料仓组件连接，顶部设置送料臂总成(5)。与现有技术相比，本发明具有送料量大、不会卡料、定位简单精确等优点。

技术领域

本发明涉及一种螺纹加工设备，尤其是涉及一种滚丝机用自动上料装置。

背景技术

目前对产品的螺纹加工是采用机加车削工艺，而带有螺纹的零件要求工作平稳，抗冲击、震动等相当高，因此对产品精度、强度、传动承载力以及减摩、耐磨和抗胶合的性能等都有极高的标准，虽然现目前机加车削工艺加工螺纹已经达到比较成熟的阶段，但是机加车削在搞产能的情况下不可避免的会对相关刀具、易损件造成较高的消耗，同时在机加车削的过程中会产生铁屑，长时间加工下会出现铁屑对产品外观、尺寸、齿轮廓曲线等造成比较高的影响，还有机加车削工艺必然会产生料头、尾料等材料的浪费，造成材料利用率下降。

滚丝机出现解决了上述问题，滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，利用滚丝轮可以滚压加工外螺纹轴、蜗杆等螺纹类零件。由于滚压加工是一种冷轧无屑加工工艺，因此其较之切削加工方式有显著的优点，经过滚压加工的螺纹轴、蜗杆等零件其综合机械性能优于切削加工，具有强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高等优势。

利用滚丝机在棒料上加工螺纹时，传统上一般采用手工操作的方式进行上料，这种方式耗时费力，不仅需要占用大量的人力资源，同时工作效率也相对较低，而且还存在一定的安全隐患。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

中国专利ZL201920150040.2公开了一种滚丝机自动上料机构，在工作台上设置有调整机构，所述调整机构上设置有运料机构，运料机构上设置有与其相配的上料机构和下料机构，同时运料机构的下方还设置有传送机构。但是该机构虽然解决了人工送料的定位问题，但是其结构复杂，经常出现卡料情况，而且一次上料不能太多，效率低下。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不卡料不跑偏的滚丝机用自动上料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，包括料仓底座及其上方设置的料仓组件，送料支撑架、传送凸凹链板、送料刮板和送料臂总成，所述的送料刮板安装在传送凸凹链板上，传送凸凹链板安装在送料支撑架上，所述的送料支撑架底部与料仓组件连接，顶部设置送料臂总成。

所述的送料支撑架包括底座和与其一体化连接的支架，支架倾斜设置与底座上，两者之间的夹角为30～60度，支架的垂直高度约为50～100cm，一方面使支架的斜面长度够长，便于通过支架上的传送凸凹链板传送多根丝杆，另一方面结构稳定，振动小。

所述的支架两端设有转轴，以及套在转轴上的链轮，所述的传送凸凹链板设置在链轮上，电机驱动转轴带动链轮转动，从而带动传送凸凹链板在所述的送料支撑架上转动。

所述的传送凸凹链板由多条平行设置的凸凹链板串联组成，每条凸凹链板两侧均设有交错的凸凹方块，且在每条凸凹链板上设有至少两个送料刮板。

所述的送料刮板的厚度比凸凹链板上的方块厚度大0.6～2cm，厚度不至于太高，致使凸起部分过高，影响传送，也不至于高低，导致丝杆无法稳定搁置于送料刮板上；每个方块的长度约为1～3cm，便于传送并承接更多的待加工丝杆。