[发明专利]一种高效低噪轴流风机的优化生产方法有效
申请号: | 201911302831.3 | 申请日: | 2019-12-17 |
公开(公告)号: | CN110899634B | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 胡伟锋;张强升;高一帆;石红;陈一伟 | 申请(专利权)人: | 浙江上风高科专风实业有限公司 |
主分类号: | B22C9/24 | 分类号: | B22C9/24;B22D27/04 |
代理公司: | 绍兴上虞诚知创专利代理事务所(普通合伙) 33354 | 代理人: | 孙李林 |
地址: | 312300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 轴流 风机 优化 生产 方法 | ||
1.一种高效低噪轴流风机的优化生产方法,所述的轴流风机包括壳体、叶轮、电机及圆环,所述圆环套设于所述叶轮叶片上,其特征在于:所述高效低噪轴流风机的优化生产方法包括:
a、零件生产:分别加工壳体和叶片,叶片组装成叶轮;
b、圆环加工:利用铸造机直接加工圆环,以制得所需规格的圆环;
c、零件组装:将电机装入到机壳内,再将叶轮套入到电机输出轴上,最后将圆环套入到叶轮叶片上,完成轴流风机的加工;
所述步骤b中的铸造机包括加工座(1)和设于所述加工座(1)上方的第一安装板(2),所述第一安装板(2)上设有液压缸(21),所述第一安装板(2)底部设有第一安装槽,所述第一安装槽内设有上模(4),所述加工座(1)上设有凸台(11),所述凸台(11)上设有加工槽,所述加工槽内设有下模(3);所述加工座(1)上设有第一空腔,所述第一空腔设于所述加工槽下方,所述第一空腔内设有第一隔板,所述第一隔板将所述第一空腔分割成上腔和下腔,所述上腔内设有第一推块(14),所述下腔内设有第二推块(16),所述第一隔板上设有两个第一通孔,所述两个第一通孔分别设于所述第一隔板两侧,所述加工座(1)上设有安装箱(13),所述安装箱(13)内设有气缸(131),所述气缸(131)活塞杆穿设于所述上腔内,所述第一推块(14)固连于所述气缸(131)活塞杆上;所述加工槽侧壁上设有多个第一通槽;在加工圆环时,对上下模做预热处理后,液压缸(21)驱动第一安装板(2)往下运动,使上下模相合并,随后将液态金属注入到模具内,使金属在模具作用下成型,上腔内的水流将模具内的热量吸收,风从第一通槽内通过,对模具起冷却作用,使圆环在模具内冷却成型,当模具冷却后,液压缸(21)驱动第一安装板(2)往上运动,使上下模开启,将成型后的圆环取出;在对第二个圆环做加工时,气缸(131)驱动活塞杆伸出,使气缸(131)推动第一推块(14)在上腔内移动,第一推块(14)推动上腔内的水流往上腔一端移动,上腔内的水流通过第一通孔进入到下腔,进入到下腔内水流推动第二推块(16)移动,使下腔的水流进入到上腔,利用下腔内的水流将模具冷却,进入到下腔内的水流自然冷却,使上下腔内的水流交替使用。
2.按照权利要求1所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法,其特征在于:所述圆环的宽度在30mm及以上。
3.按照权利要求2所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法,其特征在于:所述圆环的宽度在30~50mm。
4.按照权利要求1所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法,其特征在于:所述凸台(11)上设有第一活动腔,所述第一活动腔一端设有第一通腔,另一端设有第二通腔,所述第一活动腔内设有活动板(18),所述活动板(18)底部设有第一支撑弹簧(181),所述活动板(18)一端设有与所述第一通腔相配合的第一推杆(182),另一端设有与所述第二通腔相配合的第二推杆(183),所述下模上设有与所述第二通腔相配合的第三通腔,所述第三通腔内穿设有第三推杆(19),所述第三推杆(19)顶部设有第一推板,所述第三通腔顶部设有与所述第一推板相配合的第一凹槽;所述加工槽侧壁上设有开口,所述开口内设有挡板(12),所述下模底部设有滑块,所述加工槽底部设有与所述滑块相配合的滑槽;在加工圆环时,液压缸(21)驱动第一安装板(2)往下运动,第一安装板(2)带动上模往下运动,使上模与下模相接触,第一安装板(2)推动第一推杆(182)往下运动,使第一推杆(182)推动活动板往下运动,第一推板置于第一凹槽内,液态金属注入到模具内,完成模具的加工;当模具加工完成后,液压缸(21)驱动第一安装板(2)往上运动,上模与下模推开接触,第一支撑弹簧(181)推动活动板(18)往上运动,活动板(18)推动第二推杆(183)往上运动,第二推杆(183)推动第三推杆(19)往上运动,使第一推板将圆环从下模内推出,完成模具的取料。
5.按照权利要求1所述的一种高效低噪轴流风机的优化生产方法,其特征在于:所述加工座(1)上设有安装块(110),所述安装块(110)上设有安装腔,所述安装腔内设有驱动电机,所述驱动电机输出轴上设有多个扇叶;所述凸台(11)两侧分别设有储液箱(17),所述加工槽侧壁上设有输液腔,所述输液腔通过一输液管(175)与所述储液箱(17)相连通;所述储液箱(17)内设有第二隔板(172),所述第二隔板(172)将所述储液箱(17)分隔成第一腔和第二腔,所述第二腔内设有第二推板(171),所述第二推板(171)上设有多个第二通孔,所述第二通孔内壁上设有挡板,所述第二推板上设有复位弹簧(173),所述挡板一侧可转动连接有密封板(174);所述第二推板(171)顶部设有第一连接块,所述储液箱顶部设有与所述第一连接块相配合的第一活动槽,所述第一连接块上设有第三推板(176),所述第一连接块侧壁上还设有第一密封膜(177);液态金属注入到模具内后,驱动电机驱动输出轴转动,通过扇叶将气流吹至第一通槽处,气流通过第一通槽处直接吹至第三推板(176)上,气流推动第三推板(176)移动,第三推板(176)带动第二推板(171)移动,第二推板(171)推动第二腔内的水流往第一腔内流动,水流进入到第一腔内后在水压作用下进入到输液管(175)内,输液管(175)内的水流进入到输液腔内,随着水流逐渐进入到输液腔内,输液腔内的水流从另一根输液管(175)重新进入到储液箱(17)内;驱动电机间歇工作,驱动电机不工作时,复位弹簧(173)推动第二推板(171)往回移动,密封板(174)翻转使水流从第二通孔内流过,完成第二推板(171)的复位,在驱动电机再次工作时第二推板(171)再次移动,将储液箱内的水流挤入到输液腔内。
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