[发明专利]中心弯曲偏置出气的除尘分离装置

说明书

一种中心弯曲偏置出气的除尘分离装置，为锥筒结构，其内部轴向偏置有曲线形中心筒锁气机构和阻断机构，锁气机构设置于锥筒结构的底部，阻断机构位于锁气杋构的中心，锥筒结构内部沿轴向设有旋风分离区和净化室区。本发明的中心筒偏置且在内壁设有耐热内衬材料，使旋风分离器内部流场的非轴对称性得到改善，内部流场稳定性増强，烟气中的大颗粒物质能更好被脱除。在中心筒与髙温烟气相接触的外壁面及中心筒对面本体的壁面裝设耐髙温内衬材料，拓宽装置使用的温度范围，同时，能够有效防止中心筒入口处与其对面的两部分因烟气温度过高及烟气冲击而变形。

技术领域

本发明涉及的是一种除尘领域的技术，具体是一种中心弯曲偏置出气的除尘分离装置。

背景技术

户外设施长期处于沙尘、雨雪、盐雾等恶劣环境下，空气中的外来物也会对户外设施造成损伤，甚至使其停机。面对这种恶劣工况环境，可以为设施配备空气净化装置以解决外来物带来的威胁。现有技术通过将旋风分离器安装在设备上以解决上述问题，但现有分离器大都采用排气管与中心筒同一轴心布置，在工业应用中，这种结构常常因底部气流压力过大而造成烟气回流，降低分离效率，圆筒形结构的中心筒也易因局部高温受热变形；目前市场上的分离器均用于低温环境(小于300℃)，而面对更为苛刻高温应用环境，现有设备无法满足，适用于中高温环境的分离装置亟待开发。

发明内容

本发明针对现有除尘分离设备存在的适用温度范围小、易损坏、分离效率低等问题，提出一种中心弯曲偏置出气的除尘分离装置，采用轴向偏置的弯曲中心筒，并在装置内壁设耐高温内衬结构，减小中心筒的热应力，优化内部流场分布，使得烟气中的大颗粒物质能更好被脱除，增强分离效率。该装置可适用于高温环境，且其使用寿命可显著提高。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为锥筒结构，其内部轴向偏置有曲线形中心筒、锁气机构和阻断机构，其中：锁气机构设置于锥筒结构的底部，阻断机构位于锁气机构的中心，锥筒结构内部沿轴向设有旋风分离区和净化区。

所述的轴向偏置是指：在中心筒每段上均为曲段，每个曲段相对于中心线与锥体来说都是偏置的。

所述的净化室区的外侧设有裙座支撑。

所述的曲线形中心筒的入口处与其对面的旋风分离区和底部的净化室区壁面采用耐火内衬，该内衬每平方米采用1500-2000个爪钉固定。

所述的爪钉为外螺纹顶带丝扣，从而达到更高耐火内衬强度，冲蚀裕量更优。

技术效果

与现有技术相比，本发明中采用偏置的弯曲型中心筒，使旋风分离器内部流场的非轴对称性得到改善，内部流场稳定性增强，有利于烟气中的大颗粒物质脱除，同时，相对与常规的圆柱形中心筒，弯曲型中心筒可有效阻止分离装置底部烟气回流，在应用过程中，减小高温热应力对中心筒的破坏，大大增加其使用寿命。在中心筒与高温烟气相接触的外壁面及对面的旋风分离区和底部的净化室区的壁面装设耐高温内衬材料，使用温度提高到300-1100℃，扩大装置的应用范围，同时能够有效防止中心筒入口处与对面的旋风分离区和底部的净化室区因烟气温度过高及烟气冲击而变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为烟气在本发明中的轨迹示意图；

图3为本发明的截面图；

图中：曲线形中心筒1、阻断机构2、流线型旋风分离区3、净化室区4、裙座支撑5、锁气机构6、爪钉7。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括：在锥筒结构内轴向偏置的曲线形中心筒1、锁气机构6和用于提高除尘效率的阻断机构2，其中：锁气机构6设置于锥筒结构的底部，阻断机构2位于锁气机构6的中心。