[发明专利]相分离法微孔薄膜的干燥装置

说明书

相分离法微孔薄膜的干燥装置，属于薄膜生产领域。装置主要包括展平单元、除液单元、干燥单元、传动单元、张力控制单元、液体收集单元、气体排放单元等部分。本发明首先实现薄膜的高效剥离效果，避免薄膜“兜液”现象；其次通过梯度干燥充分消除因薄膜微孔化收缩应力所引起的薄膜“褶皱”问题；再次各单元辊筒的传动均采用单独速度控制，保证薄膜在展平、除液、干燥过程中的牵引速比、检测并控制薄膜张力、防止薄膜的收缩褶皱或过度拉伸造成薄膜性能不良；最后通过分别与外部液体回收、气体回收处理装置连通的液体收集单元、气体排放单元连通及时可控地将刮离的清洗液及其气体收集处理以避免对外部环境造成不利影响、降低生产成本。

技术领域

本发明属于薄膜生产领域，具体涉及一种经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜的干燥装置。

背景技术

针对微孔薄膜生产而言，经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜的展平除液干燥是影响薄膜最终性能的关键过程。传统技术装置上，未设置展平单元，引起薄膜干燥前“兜液”拉伸、干燥过程的层叠“褶皱”及干燥后紧缩滑移“划伤”及干燥后的“受损”；刮液单元的缺失引起薄膜幅面的液体分布不均，且清洗液的重力作用下的自由流淌，影响后续干燥效率，且易造成不良的干燥花纹问题；不适宜的干燥方式会引起相分离法微孔薄膜的剧烈收缩，是制约微孔薄膜平整性、影响最终制品性能的关键因素；采用单一动力输入，再经链条、齿轮或带传动方式将动力传输给各处薄膜牵引输送辊筒，速比固定，无法根据生产工艺需要灵活调控，且未配置张力控制单元不利于对相分离法微孔薄膜干燥牵引过程的张紧度，易出现薄膜松弛褶皱或拉伸过度报废、破膜问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种可经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜进行分段展平、高效刮液、梯度干燥、张力可控的展平除液干燥装置。

本发明的技术方案：

相分离法微孔薄膜的干燥装置，包括设置于液体收集单元内的展平单元、除液单元、干燥单元和张力控制单元，设置于液体收集单元外部支撑框架上的传动单元，设置于液体收集单元上部的气体排放单元。其中，传动单元与展平单元、除液单元、干燥单元的各辊筒相连，液体收集单元与外部液体回收处理装置连通，气体排放单元与外部气体回收处理装置连通。

所述展平单元包括入口展平辊1、刮液后展平辊2和干燥间展平辊3；入口展平辊1设置在相分离法微孔薄膜干燥装置入口，刮液后展平辊2布置在除液单元后、干燥单元前，干燥间展平辊3安装于干燥单元中相邻两个干燥辊8之间。

所述除液单元布置于入口展平辊1和刮液后展平辊2之间，且位于相分离法微孔薄膜的两侧，除液单元包括牵引辊4、刮液辊5、翻转部件6和限位部件7，其中，翻转部件6与刮液辊5相连，能够采用气动或电动且具有位置锁定功能的推杆带动刮液辊5围绕旋转中心转动，进而使刮液辊5接触或脱离牵引辊4；翻转部件6与刮液辊5之间设置限位部件7，限位部件7采用电控限位开关或机械限位方式来限定刮液辊5及翻转部件6的位置。

所述干燥单元由两个以上干燥辊(8)组成，干燥辊(8)是相分离法微孔薄膜的输送元件，相分离法微孔薄膜呈S形包裹其上，牵引输送过程实现膜面干燥。

所述传动单元包括调速电机9、联轴器10和速度反馈控制系统11，调速电机9为各个单元的辊筒提供动力，速度反馈控制系统11放置在规划区域。

所述张力控制单元包括张力检测元件、张力反馈控制系统构成，张力检测元件设置在干燥间展平辊3支座下部或同轴安装，两者组立且设置在两个干燥辊8之间，张力反馈控制系统放置在规划区域内。

所述液体收集单元包括液体收集槽12、液位计13和液体排放系统14，液体收集槽12固定于底座上，液位计13设置在液体收集槽12内侧面，液体排放系统14布置于液体收集槽12的底部，且与液体回收处理装置连通。