[发明专利]一种自动注塑设备

说明书

本发明提供一种自动注塑设备，其结构包括控制机箱、进料管道连接架、料斗、加热推动器、支架框、料管、控制器、驱动控制箱、注塑成型加工机构，本发明通过设置水冷机构，让抽水泵从储水箱内部抽取冷却水到水冷支架管板内部，通过冷却水对支撑内腔架所吸收到的热量进行降温，当冷却水达到支撑内腔架最顶端时，将会从支撑内腔架左上方的导孔流出，通过导水板槽架进入到集水箱内部，从而能够对支撑内腔架内部冷却水慢慢的进行更换，从而保证能够持续的对外壳内部的模具进行降温，从而能够通过水冷的方式持续对模具进行冷却，保证了加工后的模具的质量，通过设置升缩机构，从而能够防止在取成品模具时，手臂被内壁烫伤。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种自动注塑设备。

背景技术

注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，致使塑料加工成人们所需要的成品，现有注塑设备在对热塑性塑料或热固性塑料加工成型后，都是直接通过制冷的方式对刚成型的制品进行冷却，以便能够快速的将成品取出，但是现有技术具有以下缺陷：

通过制冷的方式对成品进行冷却，致使冷气易跑进刚成型的模具内部形成水雾，致使成型模具在取出来时候时，成型模具会由于内部的冷却水被升华掉后，将会产生间隙，致使产品的质量降低，同时，在对成型后的模具取出时，需要人工将夹取器伸入到设备内部将其夹取出来，致使在夹取的过程中，手臂容易与成型腔内壁发生接触，由于成型腔刚加工完模具，内壁还会保留着一定的余热，容易烫伤工作人员。

本发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动注塑设备，解决了通过制冷的方式对成品进行冷却，致使冷气易跑进刚成型的模具内部形成水雾，致使成型模具在取出来时候时，成型模具会由于内部的冷却水被升华掉后，将会产生间隙，致使产品的质量降低，同时，在对成型后的模具取出时，需要人工将夹取器伸入到设备内部将其夹取出来，致使在夹取的过程中，手臂容易与成型腔内壁发生接触，由于成型腔刚加工完模具，内壁还会保留着一定的余热，容易烫伤工作人员的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动注塑设备，其结构包括控制机箱、进料管道连接架、料斗、加热推动器、支架框、料管、控制器、驱动控制箱、注塑成型加工机构，所述注塑成型加工机构嵌入安装于控制机箱右侧，所述进料管道连接架安装于注塑成型加工机构右侧，所述料斗下方与加热推动器上方机械连接，所述加热推动器放置于支架框上方且固定连接，所述驱动控制箱嵌入于驱动控制箱内部，所述控制器与驱动控制箱电连接，所述支架框上方设有注塑成型加工机构，所述加热推动器左侧安装有料管，所述料管贯穿于进料管道连接架且固定连接，所述注塑成型加工机构包括注塑模具机构、水冷机构、防护罩机构，所述注塑模具机构安装有水冷机构内侧，所述防护罩机构内部设有水冷机构。

作为优选，所述注塑模具机构包括隔层架机构、内腔室、外壳、拉把、第一进料孔、上封盖、滑板，所述隔层架机构嵌入安装于外壳内部，所述内腔室与外壳相焊接，所述外壳下方与拉把上方相焊接，所述上封盖嵌入于外壳上，所述第一进料孔与上封盖为一体化结构，所述外壳与滑板为一体化结构，所述滑板共设有两条，且均为长方体结构。

作为优选，所述隔层架机构包括隔层板架、小滑块、导流孔、拉杆孔，所述隔层板架与小滑块相焊接，所述层板架与导流孔为一体化结构，所述隔层板架与拉杆孔为一体化结构，所述隔层板架呈“丰”字形结构。

作为优选，所述水冷机构包括水冷支架结构、集水箱、抽水泵、储水箱，所述水冷支架结构下方安装于集水箱，所述抽水泵固定于储水箱内底部，所述水冷支架结构下方设有储水箱，所述集水箱呈镂空的长方体结构。