[发明专利]一种石膏板生产线整平板起落顺序控制方法及系统

说明书

本发明实施例公开了一种石膏板生产线整平板起落顺序控制方法，包括以下步骤：建立每道整平板、处理系统和成型台之间的数据传输以及控制关系，每道整平板与处理系统独立连接完成各自的上升下降操作；根据每道整平板距离成型台的位置和石膏板生产线的速度，计算每道整平板的上升操作时间和下降操作时间，以实现对石膏板板材表面辊压平整工作；建立成型台升降与整平板升降的同步触发关系来实现板材自动放包，控制系统包括处理单元、成型台状态监测单元、电控单元、计时单元、定时单元；本方案智能自动化控制系统调整整平板上升下降改，每道整平板根据具体设定的上升下降时间点精准工作。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种石膏板生产线整平板起落顺序控制方法及系统。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

石膏板生产线板材成型系统是由干料系统、湿料系统、混合系统和挤压成型系统等部分组成，其中挤压成型系统是石膏板生产的关键，挤压成型系统又可分为成型台、整平板、楔形边倒角这3个部分，这3个部分决定着石膏板板材的厚度、宽度及楔形边。

在石膏板整平系统中，整平板一般都可根据生产情况分为三道或四道整平板，每道整平板的间隔在5米左右，原始的整平板是通过按钮手动上升和下降用来控制立边和板面的平整度，使用气动元件对整平板进行驱动，这种手动调动整平板的方式还存在以下缺陷：

(1)手动抬起整平板的时间不精确稳定，手动抬起整平板过早，会导致部分板材边部翘起，无法对整体外观进行把控，手动抬起整平板过晚，会导致整平板上积料或使压边装置损坏；

(2)手动抬起整平板时控制所有的整平板同时升降起落，导致石膏板板材的整平效果差。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板生产线整平板起落顺序控制方法及系统，采用智能自动化控制系统调整整平板上升下降改，每道整平板根据具体设定的上升下降时间点精准工作，有效的解决抬起整平板时机过早导致部分板材边部翘起的问题，以及抬起整平板过晚导致整平板上积料或使压边装置损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种石膏板生产线整平板起落顺序控制方法，包括如下步骤：

步骤100、建立每道整平板、处理系统和成型台之间的数据传输以及控制关系，每道整平板与处理系统独立连接完成各自的上升下降操作；

步骤200、根据每道整平板距离成型台的位置和石膏板生产线的速度，计算每道整平板的上升操作时间和下降操作时间，以实现对石膏板板材表面辊压平整工作；

步骤300、建立成型台升降与整平板升降的同步触发关系来实现板材自动放包。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，所述整平板的数量为三道或四道，相邻两个每道整平板的间隔相等，所述处理系统同时接收所述整平板的位置状态以及成型台出料数据，根据所述成型台的出料数据控制所述整平板的上升下降，并且所述每道所述整平板与所述处理系统的输出端之间设有电磁阀，利用每个电磁阀分别单独控制每道所述整平板的上升和下降操作。

作为本发明的一种优选方案，在步骤200中，根据每道整平板与成型台的距离以及石膏板生产线的速度，计算成型板到达每道所述整平板的时间，所有整平板按顺序升降起落控制，独立控制每道整平板的上升下降操作，具体的实现步骤为：

步骤201、对每道整平板按序编码，顺序统计每道整平板与成型台之间的距离，根据石膏板生产线的生产速度，计算石膏成型板抵达每道整平板的未来整平时间点；

步骤202、根据整平板上升操作耗时设定整平板的推动时间点，石膏成型板抵达每道整平板位置时，整平板刚好上升至工作位置；