[发明专利]一种用于湿式氧化法脱硫工艺中节能型再生工艺方法

说明书

本发明公开了一种用于湿式氧化法脱硫工艺中节能型再生工艺方法，该方法的富液中的硫颗粒是用集成膜过滤器分离，集成膜分离器的集成膜元件阻力降上升到设计值时，用压缩气体反吹，使其阻力降恢复到原始值。集成膜过滤器是多台并联的，正常操作时，其中有一台处于反吹再生状况，其它台处于过滤状况，过滤和反吹之间的切换过程是自动或手动控制的。过滤器出来的贫液和压缩空气混合后再经静态反应器时，贫液中的脱硫催化剂在短时间内，由于氧的作用而得到再生。该方法的特点是贫液悬浮硫低、吸收液循环量小、电耗低、空气过剩系数小、副盐生成量少，原料消耗低。可实现全封闭型全自动化控制，操作环境良好。总之该法是一个节能型绿色技术。

技术领域

本发明涉及一种用于湿式氧化法脱硫工艺中节能型再生方法，是将湿式氧化法工艺中的富液，用过滤法除去其中所含的硫颗粒，过滤后的贫液中通入压缩空气，在静态反应器中使催化剂得到再生。特别涉及到实现上述方法的工艺装置。属化工工艺和节能减排的技术领域。

背景技术

我国目前广泛使用的湿式氧化法工艺已有几十年的历史，其中的脱硫剂由最早的砷碱法，氨水催化法，直到如今的栲胶法，888法，已更换了上百种，而在工艺方面吸收和再生技术却无多大改进。吸收仍然建立在双膜理论上，以填料塔作为吸收塔。再生的技术无论是高塔再生，还是喷射再生均是通过泡沫浮选的方法分离出泡沫的同时，由于氧的作用使催化剂得到再生。该再生方法存在设备庞大，投资高，贫液中悬浮硫高，因而工作硫容小，循环量大，电耗高，且易堵塔，副盐生成量大，操作费用高。为了克服现有再生工艺存在的缺点。因此本发明是一个创新性的新工艺，是一项经济适用的再生方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于湿式氧化法脱硫工艺中节能型再生工艺方法，解决了现有背景技术的部分技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于湿式氧化法脱硫工艺中节能型再生方法，其工艺过程如下：

步骤1：由富液泵送来的富液入集成膜过滤器，溶液中＞0.1μm的硫颗粒被滤除，滤除的硫膏落到集成膜过滤器底部被抽出送硫回收；其操作压力＞1.0Mpa，温度～60℃；

步骤2：随着过滤时间的延长，在集成膜过滤器进出口的阻力降也升高，其升高到设计值时，停止过滤用压缩气体进行反吹，使阻力降回到原始值；集成膜过滤器多台并联，在同一时间其中一台反吹，而其他在过滤，可保证过滤连续进行；

步骤3：从集成膜过滤器顶部流出的贫液和压缩气体混合后，送入静态反应器，该静态反应器是一台高效静态反应器，混合液在静态反应器中由于氧的作用在短时间内使催化剂获得再生；再生后的贫液入贫液槽，用贫液泵送吸收塔顶部再去吸收硫化氢等；

步骤4：吸收了硫化氢并同时部分氧化为硫磺，溶液出吸收塔底部，入反应槽，在此进一步将硫化氢全部氧化为硫磺颗粒，再用富液泵送入集成膜过滤器，过滤除去其中硫颗粒而变为贫液，贫液和压缩空气混合后入静态反应器，将脱硫催化剂氧化而再生；这样吸收、过滤、再生循环往复进行，使原料气得到净化，硫磺得到回收。

优选的，所述集成膜过滤器是由集成膜元件组装的，富液通过集成膜元件时，富液中≥0.1μm的硫颗粒被过滤，富液变为贫液，其硫含量～0.05g/L，操作压力～1.0Mpa，温度～60℃。

优选的，在过滤过程中集成膜元件阻力降达到设计值时，要用压缩气体进行快速反吹，使其阻力降恢复到原始值，被过滤的硫颗粒落到集成膜过滤器的漏斗型的底部，呈硫膏状的过滤物被压出送硫回收。

优选的，出集成膜过滤器的贫液和压缩气体混合后，再经过静态反应器时，脱硫催化剂被空气中的氧氧化而再生；静态反应器是一台高效静态反应器，反应物在其中滞留时间只有几秒～十几秒。