[发明专利]物料多级分筛混合、分批下料一体机及混合、下料方法

说明书

本发明一种物料多级分筛混合、分批下料机，按照工艺流程由前至后依次包括物料混合罐、分批下料机构。本发明还公开一种物料多级分筛混合、分批下料方法，物料喂入多个搅拌仓中；搅拌仓与伸入至搅拌仓中的搅拌桨反向转动；物料落入至物料混合罐的物料主混合腔，在物料主混合腔中进行二次混合、破碎；落入至物料混合罐的物料储存腔中；当储料槽与导料通道相对时；所述物料储存腔上的闸门开口，物料通过导料通道流入至储料槽上；当储料槽与导料通道开始错位时，闸门关闭，物料混合罐中的物料停止流出；当储料槽开口向下时，其中的物料进行下料，完成一次下料。本发明具有实现物料多级分筛混合、分批下料的贯序配合，提高了生产效率、设备集成的优点。

技术领域

本发明涉及物料运输技术领域，特别涉及物料多级分筛混合、分批下料一体机及混合、下料方法。

背景技术

现有技术的物料如结块物料(泥土块、石灰块、煤块等)破碎、混合后，在进行下道工序时，由于混合阶段与下道工序之间的衔接性不强，导致整体工艺流水性弱。现有技术的物料混合罐在混料时候是采用密封混料，对于较多组分的物料进行混合的话，为了保证生产效果，工业生产时，物料混合罐单次混料的量比较大，导致混料均匀性差或者混料时间长。另外，实际工业生产时，采用搅拌桨单动力搅拌、混合方式，会导致物料混合均匀的时间较长、搅拌桨负荷较大，影响工作效率。尤其是作用在对刚性较大的物料进行混合、搅拌、破碎时，其弊端尤其突出。

发明内容

本发明旨在针对现有技术物料混合后与下道工序之间的衔接性不强以及不能进行间歇下料而导致混料均匀性差或者混料时间长的技术问题，提供物料多级分筛混合、分批下料一体机及混合、下料方法。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种物料多级分筛混合、分批下料方法，包括以下步骤：

步骤一、将物料喂入至物料混合罐的多个搅拌仓中，进行混合、破碎；并保证搅拌仓与伸入至搅拌仓中的搅拌桨反向转动；

步骤二、混合、破碎后的物料从各个搅拌仓底部的网状结构落入至物料混合罐的物料主混合腔，在物料主混合腔中进行二次混合、破碎；

步骤三、二次混合、破碎的物料从物料主混合腔底部的筛网结构落入至物料混合罐的物料储存腔中；

步骤四、启动分批下料机构的中转物料盘，中转物料盘转动；

步骤五、当中转物料盘转动至其中的储料槽与导料通道相对时；所述物料储存腔上的闸门开口，物料通过导料通道流入至储料槽上；当中转物料盘转动至储料槽与导料通道开始错位时，闸门关闭，物料混合罐中的物料停止流出；

步骤六、当中转物料盘转动至储料槽开口向下时，其中的物料进行下料，完成一次下料；

步骤七、重复步骤五、步骤六，循环完成多次下料。

优选地，所述物料混合罐包括物料混合罐壳体，在物料混合罐壳体的下方开设有下料口，所述下料口与所述物料混合罐壳体的内部空腔连通；其特征在于，所述物料混合罐壳体的内部空腔自上而下包括物料破碎腔、物料主混合腔、物料储存腔；所述物料破碎腔中设置有多个搅拌仓，所述搅拌仓的顶部开口、底部包括网状结构区域，在所述物料混合罐壳体的顶部开设有与所述搅拌仓的顶部开口一一对应的多个进料口；所述搅拌仓中伸入有搅拌桨；所述物料主混合腔中伸入有混合桨，所述物料主混合腔的底部为筛网结构；所述下料口与所述物料储存腔连通；并保证所述混合桨转动带动多个所述搅拌桨、多个搅拌仓同步转动，且所述搅拌桨的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反。

优选地，在所述物料混合罐壳体的顶部设置有混合桨电机，所述混合桨电机的输出轴与所述混合桨的连接端连接，所述混合桨的混合端自上而下贯穿所述物料破碎腔并伸入至所述物料主混合腔中；在所述混合桨中位于所述所述物料破碎腔的一段上套接有第一主动传动轮、第二主动传动轮；