[发明专利]物料多级分筛混合、分批下料一体机及混合、下料方法

权利要求书

1.一种物料多级分筛混合、分批下料方法，采用该方法的一种物料多级分筛混合、分批下料一体机按照工艺流程由前至后依次包括物料混合罐、分批下料机构，其特征在于，所述物料混合罐包括物料混合罐壳体，在物料混合罐壳体的下方开设有下料口，所述下料口与所述物料混合罐壳体的内部空腔连通；所述物料混合罐壳体的内部空腔自上而下包括物料破碎腔、物料主混合腔、物料储存腔；所述物料破碎腔中设置有多个搅拌仓，所述搅拌仓的顶部开口、底部包括网状结构区域，在所述物料混合罐壳体的顶部开设有与所述搅拌仓的顶部开口一一对应的多个进料口；所述搅拌仓中伸入有搅拌桨；所述物料主混合腔中伸入有混合桨，所述物料主混合腔的底部为筛网结构；所述下料口与所述物料储存腔连通；并保证所述混合桨转动带动多个所述搅拌桨、多个搅拌仓同步转动，且所述搅拌桨的转动方向与对应的搅拌仓的转动方向相反；一种物料多级分筛混合、分批下料方法包括以下步骤：

步骤一、将物料喂入至物料混合罐的多个搅拌仓中，进行混合、破碎；并保证搅拌仓与伸入至搅拌仓中的搅拌桨反向转动；致使物料在搅拌桨的转动作用下的同时，受到搅拌仓反向转动而带来的旋转作用力，加速了物料的混合速率以及搅拌、破碎强度；

步骤二、混合、破碎后的物料从各个搅拌仓底部的网状结构落入至物料混合罐的物料主混合腔，在物料主混合腔中进行二次混合、破碎；

步骤三、二次混合、破碎的物料从物料主混合腔底部的筛网结构落入至物料混合罐的物料储存腔中；

所述分批下料机构包括导料通道、中转物料盘、挡料板；闸门与所述物料混合罐的下料口在竖直方向滑动配合，用以开合所述下料口；所述中转物料盘中与所述物料混合罐相对的一侧开设有储料槽；从所述下料口落下的物料能通过所述导料通道喂入至所述储料槽中；

步骤四、启动分批下料机构的中转物料盘，中转物料盘转动；

步骤五、当中转物料盘转动至其中的储料槽与导料通道相对时；所述物料储存腔上的闸门开口，物料通过导料通道流入至储料槽上；

步骤六、当中转物料盘转动至储料槽与导料通道开始错位时，闸门关闭，物料混合罐中的物料停止流出；

步骤七、当中转物料盘转动至储料槽开口向下时，其中的物料进行下料，完成一次下料；通过将闸门的开闭与中转物料盘转动进行协同配合，保证储料槽与导料通道相对时，闸门开口，储料槽与导料通道错位，闸门关闭，实现了混合后的物料的间歇下料；

所述分批下料机构还包括传动机构，所述传动机构用以带动所述闸门、中转物料盘联动；所述传动机构包括转轴、电机、转动盘、连杆，所述中转物料盘套接在所述转轴上，所述电机的输出轴与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端贯穿所述中转物料盘与所述转动盘连接，所述连杆中位置较低的一端与所述转动盘偏心铰接，所述连杆中位置较高的一端与所述闸门的底部铰接；

步骤八、重复步骤五、步骤六、步骤七，循环完成多次下料，所述分批下料机构还包括机架，还包括补偿支撑装置，所述补偿支撑装置包括从动转轴、辅助支撑齿轮、从动齿轮、过渡齿轮、第一传动轮、第二传动轮、连接皮带；所述中转物料盘的外周面设置有一圈锯齿结构；所述第一传动轮套接在所述转轴上，所述第二传动轮通过转动轴与所述过渡齿轮联动，所述连接皮带套设在所述第一传动轮、第二传动轮之间，所述过渡齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过所述从动转轴与所述辅助支撑齿轮啮合，所述辅助支撑齿轮与所述锯齿结构啮合。

2.根据权利要求1所述的物料多级分筛混合、分批下料方法，其特征在于，在所述物料混合罐壳体的顶部设置有混合桨电机，所述混合桨电机的输出轴与所述混合桨的连接端连接，所述混合桨的混合端自上而下贯穿所述物料破碎腔并伸入至所述物料主混合腔中；在所述混合桨中位于所述物料破碎腔的一段上套接有第一主动传动轮、第二主动传动轮；

所述搅拌桨的连接端与所述物料混合罐壳体的顶部转动连接，所述搅拌桨的搅拌端伸入至所述搅拌仓中；在所述搅拌桨上套接有第一从动传动轮；一个第一主动传动轮与分别位于所述第一主动传动轮两侧且位于同一水平高度的两个第一从动传动轮之间通过第一传动皮带联动；

在物料混合罐壳体的内部空腔的内侧壁设置有支撑台，所述支撑台与所述搅拌仓一一对应；所述搅拌仓其底部的中间部分与所述支撑台之间通过联动轴转动连接；在所述联动轴上套接有联动轴齿轮；所述第二主动传动轮与分别位于所述第一主动传动轮两侧的且位于同一水平高度两个联动轴齿轮之间通过换向装置联动。