[发明专利]一种天然气焙烧起槽方法

说明书

1.本发明公开了一种天然气焙烧起槽方法，所述方法包括以下步骤：打开总电磁阀以及分电磁阀，天然气与空气的混合气体经燃气总管到达第一燃气支管，再进入至第二燃气支管内，然后通过点火器点燃从烧嘴喷出的混合燃气，高温火焰对电解槽进行低温焙烧；在电解槽的低温焙烧阶段，控制加热速率使得电解槽的区域Ⅰ至区域Ⅶ内的温度均慢慢升高至200℃左右，然后通过控制器控制总电磁阀的开度。2.本发明通过设置低温焙烧阶段、低温保温阶段、中温焙烧阶段、中温保温阶段、高温焙烧阶段和高温保温阶段，阶梯式天然气焙烧方法，避免升温速率过快、升温时间过短，电解槽内的部件表面容易出现裂纹的问题，延长电解槽的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电解铝技术领域，具体为一种天然气焙烧起槽方法。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，在启动电解槽之前，必须对铝电解槽进行焙烧，它的目的有以下几个方面：一、驱散出槽内衬材料中的水分；二、使槽内衬阴极炭块之间和阴极炭块与侧部内衬之间的捣固糊烧结和碳化，并与内衬炭块形成一个整体；三、焙烧使电解槽得到较高的温度，不使启动时加入到槽内的熔融电解质凝固，也不使炭块阴极表面生成一层凝固的电解质，目前，国际上铝电解槽焙烧方法有三种： 1、用铝液作电阻体的电焙烧法，叫铝液焙烧法；

2、用焦炭颗粒作电阻体的电焙烧法，叫焦粒焙烧法；

3、用油、天燃然气或煤气进行燃烧预热，叫燃料焙烧法。

燃料焙烧法中的燃气焙烧就是通过在铝电解槽槽膛内，燃烧一定燃空比的天然气与空气混合气体，利用混合气体燃烧所产生的高温烟气，使阴极内衬中所包含的水分逸出，并使得阴极炭块之间缝隙中扎固糊充分固化增强，从而获得符合铝电解过程所需炉膛条件的铝电解槽焙烧方法，但是现有的天然气焙烧起槽方法均匀性差，对电解槽损伤大，难以对温度进行精确控制，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气焙烧起槽方法，以解决上述背景技术中提出的现有的天然气焙烧起槽方法均匀性差，对电解槽损伤大，难以对温度进行精确控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气焙烧起槽方法，所述方法包括以下步骤：

S1：打开总电磁阀以及分电磁阀，天然气与空气的混合气体经燃气总管到达第一燃气支管，再进入至第二燃气支管内，然后通过点火器点燃从烧嘴喷出的混合燃气，高温火焰对电解槽进行低温焙烧；

S2：在电解槽的低温焙烧阶段，控制加热速率使得电解槽的区域Ⅰ至区域Ⅶ内的温度均慢慢升高至200℃左右，然后通过控制器控制总电磁阀的开度，进而控制混合气体的流量，此时电解槽处于保温阶段，保温时长设置为2-3小时；

S3：低温焙烧阶段保温结束后，通过控制器控制总电磁阀完全打开，对电解槽进行中温焙烧；

S4：在电解槽的中温焙烧阶段，控制加热速率使得电解槽的区域Ⅰ至区域Ⅶ内的温度由200℃升高至850℃左右，然后通过控制器控制总电磁阀的开度，进而控制混合气体的流量，此时电解槽处于保温阶段，保温时长设置为2-3小时；

S5：中温焙烧阶段保温结束后，通过控制器控制总电磁阀完全打开，对电解槽进行高温焙烧；

S6：在电解槽的高温焙烧阶段，控制加热速率使得电解槽的区域Ⅰ至区域Ⅶ内的温度由850℃升高至950℃左右，然后通过控制器控制总电磁阀的开度，进而控制混合气体的流量，此时电解槽处于保温阶段，保温时长设置为2-3小时，进而完成对电解槽的焙烧。

优选的，所述S2中低温焙烧阶段的加热速率设置为20-30℃/h。