[发明专利]一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法有效
申请号: | 201911294019.0 | 申请日: | 2019-12-16 |
公开(公告)号: | CN111039610B | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 王长龙;叶鹏飞;张凯帆;霍泽坤;任真真;赵高飞 | 申请(专利权)人: | 河北工程大学;天津舜能世嘉环保科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02;C04B38/02;C04B38/08;C04B111/40;C04B111/52 |
代理公司: | 北京华智则铭知识产权代理有限公司 11573 | 代理人: | 孟杰 |
地址: | 056038 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尾矿 混凝土 废料 制备 泡沫 方法 | ||
1.一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将煤矸石破碎和粉磨,然后将粉磨后的物料煅烧,得到煤矸石基料;
步骤2,将加气混凝土废料破碎至2mm,然后烘干、粉磨成细料,得到加气混凝土废料基料;
步骤3,将铁尾矿、磷石膏和水泥熟料进行预处理,将预处理后的物料与煤矸石基料、加气混凝土废料基料混合,得到干料混合料;
步骤4,向所述干料混合料中加入温水,搅拌均匀,然后加入双氧水,搅拌均匀,得到混合料浆;
步骤5,将所述混合料浆进行浇注,发气成型,然后将发气成型后的坯体取出切割,然后进行标准养护,得到泡沫混凝土;
所述步骤1中,将煤矸石破碎至2mm,粉磨至比表面积为400~800m2/kg,然后在700~1000℃煅烧,得到煤矸石基料;
所述步骤2中,将破碎后的加气混凝土废料烘干至含水率小于0.1%,然后粉磨至比表面积350~700m2/kg,得到加气混凝土废料基料;
所述步骤3中,对铁尾矿、磷石膏和水泥熟料进行的预处理为:
将铁尾矿烘干至含水率小于0.1%,粉磨至比表面积为350~900m2/kg;
将磷石膏烘干至含水率小于0.1%,粉磨至比表面积为300~500m2/kg;
将水泥熟料烘干至含水率小于0.1%,粉磨至比表面积为400~900m2/kg;烘干温度为40~80℃;
所述干料混合料以质量分数计由下列组分组成:25~35%铁尾矿、10~30%加气混凝土废料基料、10~20%煤矸石基料、3~8%磷石膏和20~30%水泥熟料;
所述铁尾矿以质量分数计包括SiO234~75%,Al2O310~20%,MgO1~25%,CaO 0.01~15%,Fe2O3+FeO 0.5~15%,Na2O+K2O 0.01~4%,可烧失物0.01~1%,剩余物0.01~2%;
所述煤矸石基料以质量分数计包括SiO251~65%,Al2O316~36%,MgO 1~7%,CaO 1~10%,Fe2O32~9%,Na2O+K2O 0.01~1%,可烧失物0.01~1%,剩余物0.01~2%;
所述加气混凝土废料基料以质量分数计包括SiO230~60%,CaO20~40%,Al2O33~8%,Fe2O33~6%,FeO 2~7%,MgO 2~6%,Na2O0.01~1%,K2O 0.01~1%,SO20.01~3%,可烧失物0.01~2%,剩余物0.01~3%。
2.根据权利要求1所述的用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,所述步骤4中,加入的40~60℃温水,温水的质量为所述干料混合料质量的57~66%,搅拌时间为2~4min;双氧水的掺量为所述干料混合料质量的3~7%。
3.根据权利要求1所述的用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,所述泡沫混凝土料浆在温度为55℃,湿度≥90%的环境中发气成型。
4.根据权利要求3所述的用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,标准养护条件为:温度为20±2℃,湿度≥95%,养护28d。
5.一种泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土采用根据权利要求1-4任一所述的用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法得到。
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