[发明专利]一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统

说明书

本发明公开了一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统，该制备方法包括：取所需长度和宽度的钢带，并对钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；配制涂覆料，对待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；对涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；对第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；利用浸渍料对第二半成品磁性铁芯进行粘结，得到第三半成品磁性铁芯；对第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。该磁性铁芯重量轻，体积小，节省了航空航天类产品的体积、重量，也降低飞行器所需的能量消耗。

技术领域

本发明属于磁性铁芯制造领域，具体涉及一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统。

背景技术

随着国家国防安全及建设需要，武器装备领域承研承制单位不断推出新型尖端武器装备，对配套使用的电磁元器件提出了更高的要求，而发达国家在相关电磁材料(元器件)方面对我国进行技术封锁与禁售。

高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金1J22磁性铁芯，在国内属于一种新型电磁元件，国内通常使用的1J22带材表面无绝缘涂层；且此材料及其制造的磁性器件对应力极为敏感，所以，铁芯制造比较困难，目前国内无此类铁芯磁性器件的成熟生产加工技术，不能满足军品国产化的市场需求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种磁性铁芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；

步骤2：配制涂覆料，对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；

步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；

步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；

步骤5：利用浸渍料对所述第二半成品磁性铁芯进行粘结，得到第三半成品磁性铁芯；

步骤6：对所述第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。

在本发明的一个实施例中，所述涂覆料为水溶性无机绝缘涂料。

在本发明的一个实施例中，所述步骤4包括：

在800～900℃的温度下，在99.999％纯度的氢气气氛中，对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，保温3～6h后，冷却得到所述第二半成品铁芯。

在本发明的一个实施例中，所述步骤6包括：

步骤61：对所述第三半成品磁性铁芯进行对中分切；

步骤62：对分切后的所述第三半成品磁性铁芯的切割面进行磨削；

步骤63：对磨削后的切割面进行研磨，然后对所述第三半成品磁性铁芯的尺寸校剥检验后得到所述成品磁性铁芯。

在本发明的一个实施例中，所述浸渍料为双组份环氧树脂。

本发明的另一个实施例还提供了一种上述任一实施例所述的磁性铁芯的制备系统，包括：

下料装置，用于裁剪钢带原料，得到所需长度和宽度的钢带的待涂覆钢带；

涂覆装置，用于对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；

铁芯卷制装置，用于对所述涂覆钢带进行卷制成型，得到第一半成品磁性铁芯；