[发明专利]一种磁性铁芯的制备方法及其制备系统

权利要求书

1.一种磁性铁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；所述钢带的化学成分(wt%)为：C：≤0.04；Mn：≤0.30；Si：≤0.30；P：≤0.020；S：≤0.020；Ni：≤0.50；Cu：≤0.20；Co：49.0～51.0；V：0.80～1.80；其余为Fe；

步骤2：配制涂覆料，对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；所述涂覆料为水溶性无机绝缘涂料；涂覆层的厚度为0.005mm~0.01mm；

步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；

步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；在800~900℃的温度下，在99.999%纯度的氢气气氛中，对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，保温3~6h后，冷却得到所述第二半成品铁芯；

步骤5：利用浸渍料对所述第二半成品磁性铁芯进行粘结，得到第三半成品磁性铁芯；所述浸渍料为双组份环氧树脂，所述双组份环氧树脂由改性环氧树脂和固化剂按3:1的比例配制而成；所述改性环氧树脂为缩水甘油脂类和缩水甘油胺类中的任意一种；所述固化剂为胺类固化剂；

步骤6：对所述第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。

2.根据权利要求1所述的磁性铁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤6包括：

步骤61：采用线切割机床对所述第三半成品磁性铁芯进行对中分切；

步骤62：采用磨床对分切后的所述第三半成品磁性铁芯的切割面进行磨削；

步骤63：采用细砂纸对磨削后的切割面进行研磨，然后对所述第三半成品磁性铁芯的尺寸校剥检验后得到所述成品磁性铁芯。

3.一种权利要求1~2任一项所述的磁性铁芯的制备方法的制备系统，其特征在于，包括：

下料装置，用于裁剪钢带原料，得到所需长度和宽度的钢带的待涂覆钢带；

涂覆装置，用于对所述待涂覆钢带进行涂覆并烘干，得到涂覆钢带；

所述涂覆装置包括：供料机构、涂覆机构、烘干机构以及收料机构；其中，

所述供料机构用于收集所述待涂覆钢带，并将所述待涂覆钢带提供给所述涂覆机构；

所述涂覆机构包括两个滚轮和涂覆池，所述涂覆池内装有涂覆料，所述待涂覆钢带夹持在两个所述滚轮之间，通过所述滚轮连续转动进行连续涂覆；两个所述滚轮均为橡胶滚轮；

烘干机构用于对涂覆后的钢带进行烘干，得到涂覆钢带；

所述收料机构用于收集所述涂覆钢带；

铁芯卷制装置，用于对所述涂覆钢带进行卷制成型，得到第一半成品磁性铁芯；

磁性能处理装置，用于对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；

浸渍粘结装置，用于对所述第二半成品磁性铁芯进行浸渍粘结，得到第三半成品磁性铁芯；

切割校验装置，用于对所述第三半成品磁性铁芯进行切割，并对其尺寸校剥检验后得到成品磁性铁芯。