[发明专利]一种正畸钳加工工艺

说明书

本发明涉及一种正畸钳加工工艺，其包括如下步骤：步骤一：对金属块进行切割，使钳体头部、叠腮部、钳柄部的初步成型，并预留打磨余量；步骤二：对钳体叠腮部分进行切削步骤三：对钳柄部的打磨余量进行初步的打磨；步骤四：热处理，使用高温炉高温使钳体达到要求的硬度；步骤五：检验钳体的外观尺寸在合格范围内；步骤六：对钳体的叠腮部分进行打磨平整；步骤七：在钳体头部的刀口位置焊接高硬度材料；步骤八：检验叠腮部分的打磨精度、刀口的硬度；步骤九：对钳体头部二次加工；步骤十：对刀口进行二次加工；步骤十一：装配、抛光；步骤十二：清洗、打标；步骤十三：检验。本发明具有提高加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及正畸钳制造的技术领域，尤其是涉及一种正畸钳加工工艺。

背景技术

正畸钳是正畸医师用于辅助制备弓丝矫治器的正畸器械，已成为临床正畸诊疗不可缺少的工具。正畸钳由两片钳体组成，每片钳体均包括头部、叠腮部和钳柄部，由于同一个弓丝矫治器上可能需要弯制不同的作用曲，正畸医师在制备过程根据需求需选择不同的正畸钳，市场上也相继出现各种不同钳头形状的正畸钳，如：细丝弯制钳，细丝鸟嘴钳、Tweed弯曲梯形钳、Kim钳、转矩成型钳等。

在这些正畸钳进行制造时，由于各种类型的正畸钳的形状、材料各不相同，所以往往是使用浇筑的方式来制造出坯件，再对坯件进行二次加工而成。使用这种方式制造正畸钳，由于浇筑的时间较长，导致加工效率较低。

因此，需要一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正畸钳加工工艺，包括如下步骤： 步骤一：对金属块进行切割，使钳体头部、叠腮部、钳柄部的初步成型，并预留打磨余量；

步骤二：对钳体叠腮部分进行切削；

步骤三：对钳柄部的打磨余量进行初步的打磨；

步骤四：热处理，使用高温炉高温使钳体达到要求的硬度；

步骤五：检验钳体的外观尺寸在合格范围内；

步骤六：对钳体的叠腮部分进行打磨平整；

步骤七：在钳体头部的刀口位置焊接高硬度材料；

步骤八：检验叠腮部分的打磨精度、刀口的硬度；

步骤九：对钳体头部二次加工；

步骤十：对刀口进行二次加工；

步骤十一：装配、抛光；

步骤十二：清洗、打标；

步骤十三：检验。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，直接对购买的金属块进行处理，并将钳体的制作分为流水线化生产，首先进行大体形状的切割，然后逐步进行进一步的加工，每个工作地点仅需完成一个步骤的加工，使得加工效率更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤二进行切削时，使用铣床进行两次切削，第一次切削使用第一铣刀，在叠腮部铣出圆弧形凹槽，第一铣刀底面远离中心的位置最先接触钳体，在叠腮部的圆弧形凹槽最外缘向下形成预留槽；第二次切削使用第二铣刀，在叠腮部的中心铣出连接另一片钳体的通孔。

通过采用上述技术方案，在进行铣孔时使用第一铣刀制造出预留槽，从而在后续的制造过程中，正畸钳的使用中，两片钳体之间都会有一个预留出来空槽，达到减少摩擦力，防止两片钳体卡住的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤三中，对钳柄部进行打磨时使用砂轮机。

通过采用上述技术方案，使用砂轮机进行初步的打磨，对于精度的要求不高，所以可以由工作人员进行手动的打磨，更有利于提高工作效率。