[发明专利]一种正畸钳加工工艺

权利要求书

1.一种正畸钳加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：对金属块进行切割，使钳体头部（11）、叠腮部（12）、钳柄部（13）的初步成型，并预留打磨余量；

步骤二：对钳体叠腮部（12）进行切削；

步骤三：对钳柄部（13）的打磨余量进行初步的打磨；

步骤四：热处理，使用高温炉高温使钳体达到要求的硬度；

步骤五：检验钳体的外观尺寸在合格范围内；

步骤六：对钳体的叠腮部（12）进行打磨平整；

步骤七：在钳体头部（11）的刀口位置焊接高硬度材料；

步骤八：检验叠腮部（12）的打磨精度、刀口的硬度；

步骤九：对钳体头部（11）二次加工；

步骤十：对刀口进行二次加工；

步骤十一：装配、抛光；

步骤十二：清洗、打标；

步骤十三：检验；

在步骤十中，使用磨床和磨床夹具（4）对同一正畸钳（1）的两片钳体进行同步打磨；

磨床夹具（4）包括锁定正畸钳（1）其中一片钳体的左夹具（41）、锁定正畸钳（1）另一片钳体的右夹具（42）和连接于左夹具（41）与右夹具（42）之间的定位夹具（43），其中定位夹具（43）的中心位置设有竖直向上的定位尖端（432）；

磨床使用永磁吸盘对磨床夹具（4）进行固定，定位夹具（43）包括抵接于永磁吸盘的加厚层（44）、连接于加厚层（44）顶面的定位层（431），定位层（431）整体呈三棱柱状，横截面呈三角形，三角形的尖端竖直向上，形成定位尖端（432），定位层（431）两侧沿定位尖端（432）向下倾斜形成两个倾斜面，定位层（431）的底面与加厚层（44）贴合；左夹具（41）和右夹具（42）均设有与定位夹具（43）相同的加厚层（44），左夹具（41）于加厚层（44）顶面连接有左锁定层（411），左锁定层（411）与定位尖端（432）一侧的倾斜面围成收纳钳体的左收纳槽（412），钳体于左收纳槽（412）内时与左锁定层（411）、定位层（431）均抵紧；右夹具（42）于加厚层（44）顶面连接有右锁定层（421），右锁定层（421）与定位尖端（432）另一侧的倾斜面围成收纳另一片钳体的右收纳槽（422），另一片钳体收纳于右收纳槽（422）时与右锁定层（421）、定位层（431）均抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种正畸钳加工工艺，其特征在于：在步骤二进行切削时，使用铣床进行两次切削，第一次切削使用第一铣刀，在叠腮部（12）铣出圆弧形凹槽，第一铣刀底面远离中心的位置最先接触钳体，在叠腮部（12）的圆弧形凹槽最外缘向下形成预留槽（3）；第二次切削使用第二铣刀，在叠腮部（12）的中心铣出连接另一片钳体的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种正畸钳加工工艺，其特征在于：在步骤三中，对钳柄部（13）进行打磨时使用砂轮机。

4.根据权利要求1所述的一种正畸钳加工工艺，其特征在于：在步骤八的检验过程中，使用游标卡尺与千分尺，叠腮部（12）的误差在0.01mm内。

5.根据权利要求1所述的一种正畸钳加工工艺，其特征在于：在步骤九对钳体头部（11）进行加工时，使用中走丝线切割机床。

6.根据权利要求1所述的一种正畸钳加工工艺，其特征在于：在步骤九对钳体头部（11）进行加工时，使用切割机进行加工，切割机包括切割机床和切割底板（61），切割底板（61）的顶部连接有锁定正畸钳（1）的切割夹具（5），切割机床上沿进料方向开设有多条滑槽（62），每条滑槽（62）底部均设有多个螺纹孔，螺纹孔沿滑槽（62）均匀排布；所述切割机床上抵接有沿滑槽（62）滑动的切割底板（61），所述切割底板（61）沿其厚度方向开设有通孔，所述通孔同轴抵接有锁定杆（63），锁定杆（63）穿过通孔，且穿出端的周壁与滑槽（62）内壁抵接，锁定杆（63）远离切割底板（61）的一端还挖设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹。