[发明专利]一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置

说明书

本发明实施例提供了一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置，方法包括：利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m²，油品温度t～(t+20)℃，t为所述油品的触变温度；涂油后，对带钢表面进行冷却，控制带钢的冷却速度大于5K/s，带钢的冷却终点温度小于(t‑5)℃；在运输或者存储带钢的过程中，控制带钢表面的温度低于所述触变温度；如此，将油品温度控制为比触变温度高0～20℃时，可以确保油品的粘度和流淌性均是良好的状态；在冷却过程中控制冷却速度大于5K/s，避免带钢表面的油膜在冷却过程中大面积流动；这样通过上述措施可以确保带钢表面的油膜分布。

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置。

背景技术

厚度为0.2mm～3mm的薄带钢被广泛用于各种日常用品的制造中，如家电、汽车车身、建筑外墙、工业支架等。为了避免薄带钢在运输过程中表面锈蚀，以及为了提高薄带钢的冲压成形性能，需要在薄带钢上下表面均涂上一层防锈油或冲压油。

薄带钢从卷取下线到开卷使用的过程，一般会经历较长时间以及复杂的环境，比如仓储、陆上运输、海上运输等等。薄带钢开卷后，经常会发现带钢表面的油膜分布并不均匀，有时会出现中间油膜偏薄，两侧油膜偏厚的现象，有时也会出现中间和边部油膜都偏薄，而距离边部一定距离位置的油膜偏厚的现象。

而带钢表面油膜分布不均匀的话，就会影响到薄带钢的使用，比如在油膜较薄的位置出现锈蚀会影响产品质量，冲压时油膜较厚位置发生打滑，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置，用于解决现有技术中在对薄带钢涂油时，带钢表面油膜分布不均导致下游企业的产品质量及生产效率得不到确保的技术问题。

本发明实施例提供一种用于提高带钢表面油膜质量的方法，所述方法包括：

利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m²，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；

涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；

在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。

上述方案中，所述带钢的冷却速度为5～15K/s。

上述方案中，所述对所述带钢进行涂油处理，包括：利用静电涂油设备对所述带钢进行涂油处理。

上述方案中，所述对带钢表面进行冷却，包括：利用冷却喷气设备对所述带钢表面进行冷却。

上述方案中，所述在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度，包括：

在运输或者存储所述带钢的过程中，利用温控设备控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。

本发明实施例还提供一种用于提高带钢表面油膜质量的装置，所述装置包括：

第一控制单元，用于利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m²，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；

第二控制单元，用于涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；

第三控制单元，用于在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。

上述方案中，所述带钢的冷却速度为5～15K/s。