[发明专利]一种易退绕氨纶的制备方法

说明书

本发明涉及一种易退绕氨纶及其制备方法，具体制备方法为：步骤1.预聚：将二苯基甲烷二异氰酸酯MDI与聚四亚甲基醚二醇PTMG混合反应，生成异氰酸酯基NCO封端的预聚物PP；步骤2.扩链：使用高速旋转器将PP溶解于N,N‑二甲基乙酰胺DMAC中，并将溶液通过旋转反应器中，在反应器中加入扩链胺、封端胺，得到POL原液；步骤3.熟化：在POL原液中添加功能助剂(抗氧剂、染色助剂、润滑剂、防黄剂等)，熟化一定时间，加入碱溶性聚酯，搅拌分散均匀后，得到DOPE原液；步骤4.纺丝成型：上述的DOPE经过滤器去除杂质后，通过泵输送至喷丝板，经甬道烘干去除DMAC，再经高温碱液池浸泡，热风烘干，冷却定型后，上油，得到氨纶。同时在生产过程中，纺丝原液的可纺性良好。

技术领域

本发明涉及一种易退绕氨纶及其制备方法，属于聚氨酯弹性纤维材料制造的技术领域。

背景技术

聚氨酯弹性纤维(俗称“氨纶”)在纺织品中有着广泛的应用，赋予织物优异的弹性。目前，各制造商为降低包装成本，将单个氨纶丝饼的丝重提升，但是这样带来底部退绕断丝的严峻考验，尤其运输、储存时间偏长，温度偏高，油剂更易挥发，造成退绕断丝，影响后道织布效率。

相关的改性方法，改性效果不甚理想。例如在DOPE原液中增加润滑剂硬脂酸镁的含量，容易带来丝束翻白问题，丝饼成型后容易塌边，增加上油率，极易造成丝饼端面不齐、凸肩、凸肚等成型问题。而本方法利用毛细管现象原理，将油剂锁定在纤维内腔中，能使油剂缓慢释放。

在CN106521965A《一种超强抗静电氨纶纺丝油剂及其制备方法》中制备一种新型纺丝油剂，在其中添加了石墨烯，但是石墨烯使氨纶丝变成黑色，限制其应用领域，同时，石墨烯的纳米效应造成极易团聚，容易在油槽中沉降。

在CN104005235A《一种粗旦丝纺丝油剂》中采用了复合配方，加入烷基磷酸酯进一步提升抗静电性能，硬脂酸盐改善粗旦丝的成型和退绕不足，但是由于氨纶表面积的限制，上油率始终存在瓶颈，未能达到理想退绕性能。

在CN104593883A《一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶长丝的制备方法》中，通过提高交联剂的组分的配比，增加上油率和回缩率的方法改善退绕性，但更改交联剂直接影响分子链的连接，从而对力学性能造成重大差异，此外上油率和回缩率对含油率的增加微乎其微。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于提供一种易退绕氨纶的制备方法，解决氨纶退绕易断丝的问题，在其它专利技术中，往往采用熔融纺丝，以及系列不适用于氨纶的原料、工艺，使得解决氨纶退绕断丝问题变得困难重重。

技术方案：本发明通过4个步骤完成对退绕断丝问题改善，前3个步骤是预聚、扩链、熟化，在第4步中，将含碱溶性聚酯的DOPE原液通入纺丝喷丝板，经甬道干燥后，进入高温碱液池溶出聚酯，干燥冷却定型后，上油，得到内腔含油的氨纶。

本发明涉及一种易退绕氨纶及其制备方法，通过如下技术方案实现：

步骤1.预聚：使用氮气N₂将反应釜内的空气排除完毕，在反应釜中缓慢加入聚四亚甲基醚二醇PTMG，夹套水开启循环，水温维持30～60℃，开启搅拌，慢慢加入二苯基甲烷二异氰酸酯MDI，添加完毕后，将夹套水升温至70～100℃，反应2～8hr后，得到预聚物PP；

步骤2.扩链：将上述的预聚物PP通入高速旋转器，并通入0～15℃的N,N-二甲基乙酰胺DMAC，溶解至溶液澄清无浑浊为止，将上述溶液通入旋转反应器中，加入多元胺、单胺，反应器保持60～100℃的反应温度，反应时间为15～600s，得到中间产物POL原液；

步骤3.熟化：在上述中间产物POL原液中，依次添加功能助剂，开启搅拌，熟化10～40hr，加入碱溶性聚酯，温度在50～100℃，搅拌30-600min，得到熟化产物DOPE原液；