[发明专利]一种用于固体废弃物的仓储管理系统有效
| 申请号: | 201911290715.4 | 申请日: | 2019-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN111099233B | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
| 发明(设计)人: | 姜跃君;丁坚炜 | 申请(专利权)人: | 意欧斯智能科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G1/04 | 分类号: | B65G1/04;B65G1/137;B65F5/00 |
| 代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 韩洪 |
| 地址: | 314300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 固体 废弃物 仓储 管理 系统 | ||
本发明提出了一种用于固体废弃物的仓储管理系统,包括立库存储区、常规物料入库区、产线对接区、破包线区、异规格物料入库区;所述常规物料入库区采用堆垛机配合穿梭车搬运存储,固体废弃物组盘后自动通过外形扫描、重量检测,并输送至立库存储区,实现物料自动入库存储;所述产线对接区,当有出库需求时,将物料输送至立库存储区尾部的产线对接区,实现实托盘出库,产线破包后将空托输送至库内对应托盘位,完成空托垛返库;所述异规格物料入库区,用于异规格物料实托盘的输送,将异规格物料实托盘送至产线对接区,等待入库。该仓储管理系统实现了从固体废弃物装托入库到输送至产线破包区破包入产线,连贯作业,一气呵成。
【技术领域】
本发明涉及固体废弃物存储的技术领域,特别是一种用于固体废弃物的仓储管理系统。
【背景技术】
固体废弃物多以袋装形式运输存储,并伴有刺鼻气味,本身含有多种重金属,不便人员直接接触操作。目前,固体废弃物行业的仓储系统中,往往采用独立的仓储系统进行管理,存在流程不连贯,转运频次高等问题,现提出一种用于固体废弃物的仓储管理系统。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种用于固体废弃物的仓储管理系统,从固体废弃物装托入库到输送至产线破包区破包入产线,能够实现连贯作业。
为实现上述目的,本发明提出了一种用于固体废弃物的仓储管理系统,包括立库存储区、常规物料入库区、产线对接区、破包线区、异规格物料入库区;
所述立库存储区,作为用于存储固体废弃物的中转区;
所述常规物料入库区,采用堆垛机配合穿梭车搬运存储,固体废弃物组盘后自动通过外形扫描、重量检测,由堆垛机将其输送至立库存储区指定排货架,穿梭车将其放至指定货位,并同时上传仓库管理系统的数据库,实现物料自动入库存储;
所述产线对接区,当有出库需求时,将物料输送至立库存储区尾部的产线对接区,实现实托盘出库,所述产线对接区与破包线区对接,产线破包后将空托输送至库内对应托盘位,完成空托垛返库;
所述破包线区,产线对接区的物料输送至破包线区,将物料破包并送入产线;
所述异规格物料入库区,用于异规格物料实托盘的输送,将异规格物料实托盘送至产线对接区,等待入库。
作为优选,所述常规物料入库区包括第一输送线、分拣输送线、第一输送机、第一拆盘机,所述分拣输送线上设有组盘工位B、称重、质检工位C、外形检测、扫码工位、异常口D,所述第一输送机用以将从立库存储区内取出空托垛送至第一拆盘机进行拆盘,并将空托输送至组盘工位B;所述组盘工位B处用以对实托盘组盘,行车将原料通过定位工装在组盘工位B处进行实托盘组盘;组盘后的实托盘输送至分拣输送线,依次进入称重、质检工位C、外形检测、扫码工位进行检测,检测发现异常时,实托盘输送至异常口D人工处理,完成后返回称重、质检工位C、外形检测、扫码工位核查;检测正常时,将实托盘送至第一输送线的入库端等待堆垛机输送;所述堆垛机用于将实托盘叉取放至相应穿梭板端,由穿梭车将实托盘送至立库存储区相应货位,完成入库。
作为优选,组盘后的实托盘进入称重、质检工位C进行检测,检测异常时,实托盘输送至异常口D人工处理,完成后返回称重、质检工位C核查;检测正常时,进入外形检测、扫码工位进行检测;经外形检测、扫码发现异常时,实托盘输送至异常口D人工处理,完成后返回称重、质检工位C核查;经外形检测、扫码正常时,将实托盘送至第一输送线两端的入库端等待堆垛机输送。
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