[发明专利]一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置及使用方法

权利要求书

1.一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：包括两个H型支撑架（1）与置物板（2），所述置物板（2）固定在H型支撑架（1）的上方，其中一侧的H型支撑架（1）的横梁上固定有液压升降柱（3），所述液压升降柱（3）的的顶部固定有升降板（4），所述置物板（2）上开设有与升降板（4）适配的缺口，供升降板（4）通过，所述升降板（4）上固定有摩擦装置（5），所述摩擦装置（5）包括摩擦焊电机（51）与三爪工件固定器Ⅰ（52），所述三爪工件固定器I（52）固定在摩擦焊电机（51）的电机轴上，所述置物板（2）上沿摩擦焊电机（51）的电机轴的方向还依次固定有感应加热装置（6）、车削装置（7）与推送装置（8），所述推送装置（8）包括推送液压泵（81）与安装推送液压泵（81）上的三爪工件固定器Ⅱ（82），所述三爪工件固定器Ⅰ（52）与三爪工件固定器Ⅱ（82）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：所述感应加热装置（6）包括感应线圈（61）与两侧的支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆（62）、套管（63）、弹性夹片（64）与支撑台（65），所述套管（63）与弹性夹片（64）固定在支撑杆（62）的两端，所述支撑台（65）上设置套管轴（66），所述套管（63）套装在套管轴（66）上可绕套管轴（66）转动，所述感应线圈（61）由两侧的弹簧夹片（64）支撑固定。

3.根据权利要求1所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：所述车削装置（7）包括车削架（71）与刀架（72），所述车削架（71）呈“⊓”型，所述车削架（71）的顶部横梁上开设有刀架滑槽（73），所述刀架（72）呈“T”型，安装在刀架滑槽（72）内，所述刀架（72）的横梁两端开设有通孔 ，所述刀架滑槽（73）的两侧开设有螺栓滑槽（74），所述通孔的位置与固定件滑槽（73）相对应，所述通孔内安装螺栓，所述螺栓伸出下方的固定件滑槽（73），通过螺母紧固刀架（72）位置。

4.根据权利要求1所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：所述推送液压泵（81）与三爪工件固定器Ⅱ（82）之间安装有车削旋转电机（83）。

5.根据权利要求1所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：所述H型支撑架（1）为中空结构，内部设置有液压升降架（11），所述置物板（2）固定在液压升降架（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：所述另一侧的H型支撑架（1）的横梁上方设置控制盒（12），所述控制盒（12）与通过电气回路与液压升降柱（3）、液压升降架（11）、摩擦焊电机（51）、感应线圈（61）、推动液压式泵（81）、车削旋转电机连接（83）。

7.根据权利要求1所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：所述H型支撑架（1）的底部安装有废料槽（9），所述车削刀下方的置物板（2）上设置有方形开孔，所述废料槽（9）的底部设置梯形开合板（91），所述梯形开合板（91）的两侧边上固定有连接扣（92）与锁扣（93），所述梯形开合板（91）通过连接扣（92）与锁扣（93）固定在废料槽（9）的底板上。

8.根据权利要求2所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置，其特征在于：所述本装置至少包括两个不同线圈半径的感应线圈（61）。

9.根据权利要求1-9中任一项所述的一种前推式车削去外飞边的摩擦焊装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将待焊接的两个工件分别固定在两个三爪工件固定器上,将三爪工件固定器Ⅱ上的工件通过推送装置（8）推送至与另一工件接触；调整液压升降柱（3）与液压升降架（11）至两个工件位置对齐；

S2、通过控制盒（12）打开摩擦焊电机，带动工件高速旋转，同时控制推送装置（8）继续推动另一工件，使两工件高速摩擦，完成摩擦焊接工作；

S3、摩擦焊接完成后，由另一端的推送装置（8），收回至适当距离，控制工件焊接外飞边进入感应线圈（51）加热区加热，完成外飞边的感应加热工作；

S4、继续收回推送装置（8）使工件的外飞边进入车削装置内，随着工件的进一步被推进以及相对车削刀的旋转作用下，完成外飞边的车削工作；

S5、打开梯形开合板（91），清理铁屑。