[发明专利]一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法

权利要求书

1.一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配制混合液

1.1)配制浓度为3-5wt.％的丙酮溶液；

1.2)将质量比为9-19:1的聚硅氧烷和二茂铁混合；

1.3)将聚硅氧烷和二茂铁混合物混入到丙酮溶液中，混入过程中同时进行磁力搅拌3-5小时，得丙酮体积分数为35％-50％的混合液；

2)制备氧化物纤维三维预制体

编织氧化物纤维，得氧化物纤维三维预制体；

3)在氧化物纤维三维预制体内制得纳米线网络

3.1)将步骤2制备的氧化物纤维三维预制体浸渍在步骤1所配制的混合液中0.5-1小时；

3.2)浸渍完成后，再将所述氧化物纤维三维预制体置于真空或惰性气氛条件下固化1-3小时，固化温度为250-400℃；然后升温至1200℃，保温2-5小时，使氧化物纤维三维预制体内生成纳米线网络；

4)制备复合材料坯体

4.1)将步骤3制得的内有纳米线网络的氧化物纤维三维预制体浸渗于金属氧化物溶胶中0.5-1小时；

4.2)浸渗完成后，再将所述内有纳米线网络的氧化物纤维三维预制体置于真空或惰性气氛条件下烧结，烧结温度为800-1200℃，保温2-4小时，得复合材料坯体；

5)重复步骤4，至复合材料坯体增重率低于2％，得到最终复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法，其特征在于：

步骤1.2中所述聚硅氧烷与二茂铁的质量比为15:1。

3.根据权利要求1所述的一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法，其特征在于：

步骤1.3制得丙酮体积分数为45％的混合液。

4.根据权利要求1所述的一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法，其特征在于：

步骤2中所述氧化物纤维为氧化铝纤维或莫来石纤维。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法，其特征在于：

步骤3.2中所述固化时间为2小时，所述保温时间为3小时。

6.根据权利要求5所述的一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法，其特征在于：

步骤3.2中从250-400℃升温至1000℃的升温速率为5-10℃/min，从1000℃升温至1200℃的升温速率为2℃/min。

7.根据权利要求6所述的一种原位纳米线网络改性氧化物/氧化物复材基体的方法，其特征在于：

步骤4.1中所述金属氧化物溶胶是指固含量为10％-25％、胶体粒子直径为10-20nm的氧化铝溶胶或莫来石溶胶或二氧化硅溶胶。