[发明专利]一种防静电竹棉复合面料及其制备方法

说明书

本发明为一种防静电竹棉复合面料，包括由外至内依次设置的防静电层、基布层和内衬层，所述防静电层按份数比包括竹纤维15‑25份和尼龙纤维10‑14份，所述基布层包括涤纶纤维25‑29份、粘纤维4‑8份和长棉纤维32‑36份，所述内衬层包括锦纶纤维18‑22份和天丝纤维12‑18份，一种防静电竹棉复合面料制备方法，包括以下步骤：S1制备丝线，S2面料织造，S3后整理。该防静电竹棉复合面料及其制备方法，通过设置的防静电层和内衬层，使面料表面不易产生静电，并且采用集圈编织结构，提高该复合面料的透气性能，再通过将锦纶纤维和天丝纤维加工成为内表层，有利于提高该复合面料的亲肤性，提高使用舒适度。

技术领域

本发明涉及面料制备领域，具体地说是一种防静电竹棉复合面料及其制备方法。

背景技术

防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业，矿冶工业，化学工业，电子工业和特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，如：食品、烟花爆竹和医药等。

随着生活质量的提高，人们的穿着水平也得到了相应的提高，但是，在干燥的北方或是冬季，静电现象尤为严重，人身上的静电主要由衣物之间或则衣物与身体的摩擦照成的，因此穿着不同材质的衣服时带电多少是不同的，比如穿化学纤维制成的衣物就比较容易产生静电，而棉质衣物产生的就较少，而且由于干燥的环境更有利于电荷的转移和积累，所以冬天的时候人们会觉得身上的静电比较大，静电严重影响了我们的日常生活，因此，急需一种防静电竹棉复合面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电竹棉复合面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电竹棉复合面料，包括由外至内依次设置的防静电层、基布层和内衬层，所述防静电层按份数比包括竹纤维15-25份和尼龙纤维10-14份，所述基布层包括涤纶纤维25-29份、粘纤维4-8份和长棉纤维32-36份，所述内衬层包括锦纶纤维18-22份和天丝纤维12-18份。

一种防静电竹棉复合面料制备方法，包括以下步骤：

S1制备丝线：采用固定份数比的竹纤维和尼龙纤维混捻成单根丝线形成防静电用丝线，取固定份数比的涤纶纤维、粘纤维长棉纤维混捻成单根丝线形成基布用丝线，取固定份数比的锦纶纤维和天丝纤维混捻成单根丝线形成内衬丝线；

S2面料织造：取两根上述步骤中的基布用丝线采用集圈编织方式编织成面料的基布，取单根上述步骤中的防静电用丝线穿引至基布上表面的上集圈的套圈中编织组合成基布层上表面的防静电层，取单根上述步骤中的内衬丝线穿引至基布下表面的下集圈的套圈中编织组合成基布下表面的内衬层；

S3后整理：依次包括初洗、缩呢、复洗、染色、烘干、定形、烧毛、平洗、烘干、熟修、烫光、蒸呢、成品

优选的，所述上述步骤3中初洗后还进行无水乙醇超声清洗20～30min，然后用超纯水超声清洗20～30min。

优选的，所述复洗步骤的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，浓度为160g/L，且温度保持在35～45℃，每次浸润时间为15秒，压力为0.2MPa；烘燥温度为50-60℃，烘燥时间为40-50min。

优选的，所述防静电层的密度介于80-100g/m2的范围内。

优选的，所述基布层的密度介于120-160g/m2的范围内。

优选的，所述内衬层的密度介于40-60g/m2的范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防静电竹棉复合面料及其制备方法，通过设置的防静电层和内衬层，使面料表面不易产生静电，并且采用集圈编织结构，提高该复合面料的透气性能，再通过将锦纶纤维和天丝纤维加工成为内表层，有利于提高该复合面料的亲肤性，提高使用舒适度。