[发明专利]一种鞋底打磨用夹具制作装置及打磨夹具制作和使用方法

说明书

本发明涉及鞋底夹具装置技术领域，提供一种鞋底打磨用夹具制作装置及其使用方法，使其能够提高鞋底打磨的效率，保证鞋底打磨的品质，还能够减少粉尘的对员工造成的身体伤害，而且能够减少夹具制造成本，避免对每一种鞋子的定位夹具进行制造生产，包括装置底板，所述装置底板上设有夹具型腔底板，所述夹具型腔底板上可滑动设有型腔侧板，所述装置底板上设有用于驱动所述型腔侧板滑动的滑动装置。

技术领域

本发明涉及鞋底夹具装置技术领域，具体涉及一种鞋底打磨用夹具制作装置及打磨夹具制作和使用方法。

背景技术

随着现代制造工厂的不断改进升级，机器人已经开始大范围地替代人工进行生产作业。一开始，机器人替代人工生产的场景大多出现在一些劳动负重大和危害性高的生产中，后来由于市场竞争的日益激烈，许多劳动密集型的企业工厂也迫切需要改进升级生产模式，引进机器人代替密集的人工生产来降低成本和提高核心竞争力。

制鞋业是典型的劳动密集型产业，近年来随着用工成本不断上涨，制鞋企业的利润空间不断缩小。截止目前，我国鞋业出口美国、欧盟、日本等国家和地区的产品都呈现明显的下降趋势。究其原因在于我国制鞋产业大而不强、劳动力成本优势不再、技术性贸易壁垒、TPP贸易协定，使得我国鞋业已面临越来越大的竞争压力。为解决这一历史难题，制鞋成型工艺装备必须向自动化、智能化转变，提高生产效率、减少人工、提高质量、降低成本。

传统的鞋底打磨加工手段比较原始，设备比较落后，加工多采用人工方式，鞋底的磨边受人为影响较大，不仅效率低下，而且难以保证产品品质。除此之外，打磨所产生的粉尘污染也很严重，对工人身体健康造成相当大的危害。由于鞋底一般为硬度较低的柔性材料，各种类型的鞋底形状多样并且尺码不一，夹具系统的落后已经成为制约制鞋自动化的瓶颈之一。如果针对每一种形状和尺码都定做一个相应的定位夹具，在实际生产中夹具的成本较高且消耗时间，效果不佳。目前国内制鞋领域夹具系统的灵活性差与高度柔性的制造单元极不相称。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种鞋底打磨用夹具制作装置及打磨夹具制作和使用方法，使其能够提高鞋底打磨的效率，保证鞋底打磨的品质，还能够减少粉尘的对员工造成的身体伤害，而且能够减少夹具制造成本，避免对每一种鞋子的定位夹具进行制造生产。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种鞋底打磨用夹具制作装置，包括装置底板，所述装置底板上设有夹具型腔底板，所述夹具型腔底板上可滑动设有型腔侧板，所述装置底板上设有用于驱动所述型腔侧板滑动的滑动装置。

进一步改进的是：所述夹具型腔底板为若干个L型第一型腔侧板和若干个L型第二型腔侧板，所述L型第一型腔侧板设有所述夹具型腔底板上的前后侧，所述L型第二型腔侧板设于所述夹具型腔底板上的左右侧。

进一步改进的是：所述滑动装置包括设有滚珠丝杠螺母的滑台，所述L型第一型腔侧板和L型第二型腔侧板设于所述滑台上，所述装置底板固定设有滑动架，所述滑动架上设有导轨，所述滑台可滑移设于所述导轨上，所述滑动架上可转动设有滚珠丝杠且所述滚珠丝杠穿设于所述滚珠丝杠螺母内与所述滚珠丝杠螺母啮合，所述滑动架上还设有用于驱动所述滚珠丝杠转动的驱动电机。

进一步改进的是：所述L型第一型腔侧板和L型第二型腔侧板上开设有若干个可以在水泥基材料倒入后放入弹簧的弹簧孔。

进一步改进的是：所述滑台包括两个滑块，所述滑块分别可滑移设于所述导轨上，所述滑块之间通过顶板连接，所述滑块的侧面均设有侧板。

进一步改进的是：所述驱动电机通过联轴器与滚珠丝杠连接。

进一步改进的是：所述L型第一型腔侧板和L型第二型腔侧板上固定设有传感器，所述传感器与所述驱动电机电连接，所述滑动架上固定设有行程开关，所述行程开关与所述驱动电机电连接。

基于同一发明构思，本发明还提出一种鞋底打磨用夹具的制作方法，其特征在于：