[发明专利]一种阳极精炼炉的精炼工艺

权利要求书

1.一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并通过底吹惰性气体的方式排出所述阳极炉内的杂质气体；

S2.氧化，向所述阳极炉内喷洒高压雾化重油，将富氧气体经高温预热后以顶吹形式通入所述阳极炉内，使铜水中杂质氧化，氧化后的杂质一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；

S3.还原，待S2中炉渣排净后，向所述阳极炉内鼓入还原剂，所述还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；

S4.浇铸，将S3中得到的所述阳极铜液自所述阳极炉放出，经过流槽流入中间包，再根据浇铸阳极板的要求，将所述阳极铜液倒入阳极板模具内，经水淬后，最终铸成含铜率约99%的阳极板；

所述S2中所述排烟管排出的烟气对所述富氧气体进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述S2中所述重油经内混式喷嘴喷入所述阳极炉内，所述富氧气体的通气管与所述内混式喷嘴连通。

3.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述排烟管连通有热管式换热器（1），所述热管式换热器（1）包括平行设置的热媒管（2）和冷媒管（3），所述热媒管（2）和所述冷媒管（3）之间设置有多个换热管（4），所述换热管（4）的两端分别延伸至所述热媒管（2）和所述冷媒管（3）中，所述换热管（4）外周壁与所述热媒管（2）和所述冷媒管（3）之间密封连接，输送所述富氧气体的通气管与所述冷媒管（3）连通，所述排烟管与所述热媒管（2）连通，所述热媒管（2）靠近所述排烟管一端的内部设置有用于扩大气流与多个所述换热管接触面的导流装置。

4.根据权利要求3所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述导流装置包括固接在所述热媒管（2）管壁上的轮圈（6），所述轮圈（6）内转动连接有多个以所述轮圈（6）呈等间距圆周整列分布的扇叶（7），所述扇叶（7）迎向所述排烟管的一侧设置为斜面且与所述轮圈（6）靠近所述排烟管的一侧夹角呈锐角。

5.根据权利要求4所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述排烟管与所述热媒管（2）之间设置有耐高温的粉尘过滤器（8），所述粉尘过滤器（8）的外周壁包覆有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述S3中所述还原剂以浸没吹送的方式通入所述阳极炉内的铜水中。

7.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述S3中的所述助熔剂为石英石、萤石、冰晶石中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述助熔剂与所述还原剂物料比为1:95～1:120。

9.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉的精炼工艺，其特征在于：所述还原煤粉与所述还原剂物料比为1:40～1:55。