[发明专利]一种前级泵转子加工成型工艺

说明书

本发明公开了一种前级泵转子加工成型工艺，涉及工业泵转子精加工技术领域。本发明中包括对转子共进行进行下料、粗车、钼丝孔、调质、精车、攻丝、研磨中心孔、精磨外圆、粗割旋片槽、中温回火、钻孔、精铣孔、铣键槽、精割旋片槽、油旋片槽、精磨端面、表面抛光、QPQ处理、防锈等工序。本发明通过对工件原料的逐级化、逐段化加工，并通过多次的粗加工、精加工，并对加工过程种的前级泵转子进行有效的调质、二次回火、QPQ处理，从而使得前级泵转子的加工成型后的精度更高，前级泵转子的物理、化学性能更佳。

技术领域

本发明涉及工业泵转子精加工技术领域，尤其涉及一种前级泵转子加工成型工艺。

背景技术

工业泵进行生产加工过程中，工业前级泵内部元件的加工制造也是决定着工业泵装置性能的重要因素，尤其是前级泵转子，对前级泵转子的深度化加工、精细化加工，影响着转子本身的使用性能；这就需要既要保证前级泵转子的高精度规格，也要保证前级泵转子本身的强度、形变误差等各种因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种前级泵转子加工成型工艺，从而使得前级泵转子的加工成型后的精度更高，前级泵转子的物理、化学性能更佳。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种前级泵转子加工成型工艺，包括以下内容：

步骤一，对转子工件原料件进行下料操作，将相应规格的原料件进行加工成型；

步骤二，对下料成型后的工件进行粗车加工，对转子的前段进行形态加工，加工出转子工件上的A段；

步骤三，对步骤二加工后的转子工件进行后段结构的粗车加工，加工出转子上的E、B、C、D段；

步骤四，对步骤三加工后的转子工件进行钼丝孔加工，对转子工件上的E段环面进行钻孔；

步骤五，对步骤四加工后的转子工件进行淬火、高温回火的调质操作；

步骤六，将调质后的转子工件进行精车加工，对转子工件A段、E段进行精车加工，对A段端面中心进行开槽；

步骤七，对转子工件的B段、C段、D段进行精车加工，对D段端面中心进行开中心孔；

步骤八，对转子工件的D段上的螺纹孔进行攻丝加工；

步骤九，对转子工件上的A段端面的中心孔、D段端面的中心孔进行研磨；

步骤十，对转子工件上A段、E段、B段、C段、D段的外环面进行粗磨；

步骤十一，对步骤十粗磨后的转子工件上的E段进行径向两侧的粗割旋片槽操作；

步骤十二，将粗割旋片槽后的转子工件进行中温回火，中温回火温度为600℃；

步骤十三，将完成中温回火的转子工件进行A段端面的钻孔、精铣孔操作；

步骤十四，对转子工件上C段、D段环侧进行铣键槽；

步骤十五，对步骤十四完成铣键槽的转子工件进行外圆精磨操作，对转子工件上的A段、E段、B段、C段、D段的环侧面进行精磨操作，同时在精磨时，E段上的尖角处不得磕碰；

步骤十六，对转子工件上的E段进行精割旋片槽操作，对E段径向上的旋片槽进行精割，经过精割后，E段径向上的旋片槽粗糙度为1.6，平行度为0.01，对称度为0.015；

步骤十七，对精割旋片槽后的转子工件进行油旋片槽操作，采用油石对转子工件进行打光；

步骤十八，对转子工件E段前后两端面进行精磨操作；

步骤十九，对转子工件E段环面进行外圆精磨操作；