[发明专利]一种前级泵转子加工成型工艺

权利要求书

1.一种前级泵转子加工成型工艺，其特征在于：

步骤一，对转子工件原料件进行下料操作，将相应规格的原料件进行加工成型；

步骤二，对下料成型后的工件进行粗车加工，对转子的前段进行形态加工，加工出转子工件上的A段；

步骤三，对步骤二加工后的转子工件进行后段结构的粗车加工，加工出转子上的E、B、C、D段；

步骤四，对步骤三加工后的转子工件进行钼丝孔加工，对转子工件上的E段环面进行钻孔；

步骤五，对步骤四加工后的转子工件进行淬火、高温回火的调质操作；

步骤六，将调质后的转子工件进行精车加工，对转子工件A段、E段进行精车加工，对A段端面中心进行开槽；

步骤七，对转子工件的B段、C段、D段进行精车加工，对D段端面中心进行开中心孔；

步骤八，对转子工件的D段上的螺纹孔进行攻丝加工；

步骤九，对转子工件上的A段端面的中心孔、D段端面的中心孔进行研磨；

步骤十，对转子工件上A段、E段、B段、C段、D段的外环面进行粗磨；

步骤十一，对步骤十粗磨后的转子工件上的E段进行径向两侧的粗割旋片槽操作；

步骤十二，将粗割旋片槽后的转子工件进行中温回火，中温回火温度为600℃；

步骤十三，将完成中温回火的转子工件进行A段端面的钻孔、精铣孔操作；

步骤十四，对转子工件上C段、D段环侧进行铣键槽；

步骤十五，对步骤十四完成铣键槽的转子工件进行外圆精磨操作，对转子工件上的A段、E段、B段、C段、D段的环侧面进行精磨操作，同时在精磨时，E段上的尖角处不得磕碰；

步骤十六，对转子工件上的E段进行精割旋片槽操作，对E段径向上的旋片槽进行精割，经过精割后，E段径向上的旋片槽粗糙度为1.6，平行度为0.01，对称度为0.015；

步骤十七，对精割旋片槽后的转子工件进行油旋片槽操作，采用油石对转子工件进行打光；

步骤十八，对转子工件E段前后两端面进行精磨操作；

步骤十九，对转子工件E段环面进行外圆精磨操作；

步骤二十，再次对转子工件进行油旋片槽操作；

步骤二十一，对转子工件的E段环侧面进行表面抛光操作；

步骤二十二，对转子工件进行QPQ处理，QPQ处理时的温度为570℃；

步骤二十三，对QPQ处理后的转子工件E段再次表面抛光操作；

步骤二十四，对完成加工后的转子工件进行终检，对转子工件上对应尺寸进行精准检验；

步骤二十五，对终检合格的转子工件进行防锈操作；

步骤二十六，将加工完成后的转子工件包装在专用周转箱内；

步骤二十七，将包装后的工件成品入库。

2.根据权利要求1所述的一种前级泵转子加工成型工艺，其特征在于：

对转子工件进行A、E、B、C、D段进行分段成型粗车加工，对各段的尺寸进行控制，长度尺寸的误差控制在0.2范围内。

3.根据权利要求1所述的一种前级泵转子加工成型工艺，其特征在于：

转子工件进行淬火、高温回火的调质HB范围为220-250，垂直面之间的垂直度误差控制在0.2范围内。

4.根据权利要求1所述的一种前级泵转子加工成型工艺，其特征在于：

对转子工件的D段进行攻丝加工，攻丝深度不低于16。

5.根据权利要求1所述的一种前级泵转子加工成型工艺，其特征在于：

对C段、D段完成铣键槽的转子工件进行外圆精磨操作，转子工件上的A段、E段、B段、C段、D段的环侧面进行精磨操作，A段环侧粗糙度为0.4，E段、C段、B段、D段的粗糙度为0.8。