[发明专利]一种生物质颗粒燃料生产加工装备

说明书

本发明涉及生物质加工领域，具体公开了一种生物质颗粒燃料生产加工装备，包括箱体；所述箱体的中部固定架设有成型网板，所述箱体内沿其中轴线转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴沿所述成型网板的中轴线与其贯穿转动连接；位于成型网板下方的支撑转轴上对称固定安装有多个切割刀；位于成型网板上方的支撑转轴上通过弹性支撑件架设安装有至少一对碾压辊筒；位于所述箱体底部内腔中的支撑转轴上呈中心对称分布式安装有多个拨料杆。本发明实施例提供的生物质颗粒燃料生产加工装备设计新颖，操作简单，通过碾压辊筒对原料产生源源不断的挤压力，这样就可以避免原料造成堵塞，提高制粒的效率。

技术领域

本发明涉及生物质加工领域，具体是一种生物质颗粒燃料生产加工装备。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料的原料由于主要采用农作物的秸秆，而且在制粒的过程中，由于秸秆的韧性较大，使得秸秆容易堵塞在成型孔中，而传统的制粒方式主要采用转轴带动刮板进行转动，刮板将秸秆原料刮动形成单个的颗粒，影响了制粒的效率，为此我们提出了一种生物质颗粒燃料生产加工装备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃料生产加工装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料生产加工装备，包括箱体；

所述箱体的顶部具有投料部；

所述箱体的中部固定架设有成型网板，所述箱体内沿其中轴线转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴沿所述成型网板的中轴线与其贯穿转动连接；

位于成型网板下方的支撑转轴上对称固定安装有多个切割刀；

位于成型网板上方的支撑转轴上通过弹性支撑件架设安装有至少一对碾压辊筒；

位于所述箱体底部内腔中的支撑转轴上呈中心对称分布式安装有多个拨料杆，所述拨料杆呈弧形杆结构，拨料杆的弧形凹面朝向与所述支撑转轴的旋转方向相反；所述箱体的底板上还安装有用于驱动所述支撑转轴旋转的驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀与所述成型网板的底面之间的间距为-mm。

作为本发明进一步的方案：所述碾压辊筒与所述成型网板顶面之间的间距为-mm。

作为本发明进一步的方案：所述拨料杆与箱体内腔底板之间的间距为-mm。

作为本发明进一步的方案：所述弹性支撑件包括固定安装在支撑转轴顶端的支撑滑块，所述碾压辊筒转动连接在支撑筒的一侧，所述支撑滑块在竖直方向上径向滑动设于所述支撑筒内，且延伸至所述支撑筒内的支撑转轴外圈套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与支撑滑块支撑连接，压缩弹簧的底端与所述支撑筒内腔底板支撑连接。

作为本发明进一步的方案：所述碾压辊筒的外表面均布具有若干碾压凸起，以提高对置于成型网板上表面的生物质物料的碾压效果。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的内壁上开设有竖向导轨，所述碾压辊筒另一端转动连接有导向滑块，导向滑块滑动设于所述竖向导轨内，即导向滑块可沿竖向导轨内在竖直方向上往复运动，也可沿竖向导轨内在水平方向上旋转。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的下部一侧具有排料口，打开排料口上的阀门后，方便将箱体内的生物质颗粒排出。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底面具有起支撑作用的支撑底板，所述支撑底板的底端底面具有支撑脚轮，通过设置的支撑脚轮，方便整个生产加工装备移动到指定位置，方便快捷。