[发明专利]一种生物质颗粒燃料生产加工装备在审
申请号: | 201911275272.1 | 申请日: | 2019-12-12 |
公开(公告)号: | CN111036357A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 沈桂香;童文连;王松杰 | 申请(专利权)人: | 沈桂香 |
主分类号: | B02C18/10 | 分类号: | B02C18/10;B02C23/16;B01J2/20;C10L5/44 |
代理公司: | 深圳龙图腾专利代理有限公司 44541 | 代理人: | 姜书新 |
地址: | 310000 浙江省杭州市富阳区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 颗粒 燃料 生产 加工 装备 | ||
1.一种生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,包括箱体(1);
所述箱体(1)的顶部具有投料部;
所述箱体(1)的中部固定架设有成型网板(7),所述箱体(1)内沿其中轴线转动设置有支撑转轴(13),所述支撑转轴(13)沿所述成型网板(7)的中轴线与其贯穿转动连接;
位于成型网板(7)下方的支撑转轴(13)上对称固定安装有多个切割刀(9);
位于成型网板(7)上方的支撑转轴(13)上通过弹性支撑件架设安装有至少一对碾压辊筒(8);
位于所述箱体(1)底部内腔中的支撑转轴(13)上呈中心对称分布式安装有多个拨料杆(16),所述拨料杆(16)呈弧形杆结构,拨料杆(16)的弧形凹面朝向与所述支撑转轴(13)的旋转方向相反;所述箱体(1)的底板上还安装有用于驱动所述支撑转轴(13)旋转的驱动电机(12)。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述切割刀(9)与所述成型网板(7)的底面之间的间距为2-5mm。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述碾压辊筒(8)与所述成型网板(7)顶面之间的间距为2-4mm。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述拨料杆(16)与箱体(1)内腔底板之间的间距为1-3mm。
5.根据权利要求1-3任一所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述弹性支撑件包括固定安装在支撑转轴(13)顶端的支撑滑块(19),所述碾压辊筒(8)转动连接在支撑筒(18)的一侧,所述支撑滑块(19)在竖直方向上径向滑动设于所述支撑筒(18)内,且延伸至所述支撑筒(18)内的支撑转轴(13)外圈套设有压缩弹簧(20),所述压缩弹簧(20)的顶端与支撑滑块(19)支撑连接,压缩弹簧(20)的底端与所述支撑筒(18)内腔底板支撑连接。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述碾压辊筒(8)的外表面均布具有若干碾压凸起(21)。
7.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述箱体(1)的内壁上开设有竖向导轨(14),所述碾压辊筒(8)另一端转动连接有导向滑块(15),导向滑块(15)滑动设于所述竖向导轨(14)内,即导向滑块(15)可沿竖向导轨(14)内在竖直方向上往复运动,也可沿竖向导轨(14)内在水平方向上旋转。
8.根据权利要求1-3任一所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述箱体(1)的下部一侧具有排料口(17)。
9.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述投料部包括设置在箱体(1)顶端敞口处的投料漏斗(2),所述箱体(1)与投料漏斗(2)之间通过支撑滤网(6)相隔开,且所述投料部还包括设置在投料漏斗(2)顶部敞口处的投料口(3),投料口(3)的底面间隔式安装有多个粉碎组件。
10.根据权利要求9所述的生物质颗粒燃料生产加工装备,其特征在于,所述粉碎组件包括固定安装在投料口(3)上的粉碎电机(4)以及驱动连接安装在所述粉碎电机(4)输出轴上的粉碎刀片(5)。
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