[发明专利]一种梗丝加料的质量控制方法及系统

权利要求书

1.一种梗丝加料的质量控制方法，其特征在于，包括：

按设定值设置料液比例，并获取梗丝加料所对应的热风温度目标值和出口含水率目标值；

建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；

获取梗丝加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；

建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的梗丝加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制；

实时获取设定时间内梗丝加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数；

根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的梗丝加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节。

2.根据权利要求1所述的梗丝加料的质量控制方法，其特征在于，还包括：

采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差；

如果连续两个批次的均方误差都持续增大，则对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。

3.根据权利要求2所述的梗丝加料的质量控制方法，其特征在于，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，包括：

温度反馈控制模型是以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。

4.根据权利要求3所述的梗丝加料的质量控制方法，其特征在于，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，还包括：

获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值；

建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。

5.一种梗丝加料的质量控制系统，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于按设定值设置料液比例，并获取梗丝加料所对应的热风温度目标值和出口含水率目标值；

温度控制单元，用于建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；

第二获取单元，用于获取梗丝加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；

含水率控制单元，用于建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的梗丝加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制；

拟合单元，用于实时获取设定时间内梗丝加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数；

第一PID参数调节单元，用于根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的梗丝加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节。

6.根据权利要求5所述的梗丝加料的质量控制系统，其特征在于，还包括：

误差计算单元，用于采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差；

第二PID参数调节单元，用于在连续两个批次的均方误差都持续增大时，对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。

7.根据权利要求6所述的梗丝加料的质量控制系统，其特征在于，所述温度控制单元，包括：

温度分区控制模块，用于以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。

8.根据权利要求7所述的梗丝加料的质量控制系统，其特征在于，所述温度控制单元，还包括：

温度PID控制模块，用于获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值；建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。