[发明专利]具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器及夹持方法

说明书

本发明公开了具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，包括机架、两组对准夹持机构以及两组打磨机构，机架为桌子状，机架的顶部为横向固接在两个支脚上的作业板；两组对准夹持机构分别对称设在作业板顶面的两侧，对准夹持机构内含两块对称设置的夹持板，两块夹持板外侧均通过夹持电推杆推动进行平动，两块夹持板之间形成夹持间隙；两组打磨机构呈对称设置在两组对准夹持机构之间的作业板顶面上，打磨机构内含打磨电机、打磨头，打磨电机转动带动打磨头旋转，实现对两块夹持板之间夹持的碳滑板表面的打磨。本发明还公开了具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器的夹持方法；本发明提高了碳滑板的打磨效率以及打磨质量。

技术领域

本发明涉及碳滑板生产加工技术领域，尤其涉及具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器及夹持方法。

背景技术

碳滑板在生产加工时，需要对表面进行打磨，然而现有的打磨效率低，且打磨步骤中需要人工进行打磨；在打磨过程中产生的粉末碎屑等不易从打磨头处散开，导致打磨质量差，且操作繁杂，对碳滑板的打磨夹持不能进行很好的稳定，从而造成打磨费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，包括机架、两组对准夹持机构以及两组打磨机构，其中，所述机架为底部间隙设有两个支脚的桌子状，机架的顶部为横向固接在两个支脚上的作业板；所述两组对准夹持机构分别对称设在所述作业板顶面的两侧，对准夹持机构内含两块对称设置的夹持板，两块夹持板外侧均通过夹持电推杆推动进行平动，两块夹持板之间形成夹持间隙；所述两组打磨机构呈对称设置在两组对准夹持机构之间的作业板顶面上，打磨机构内含打磨电机、打磨头，打磨电机转动带动打磨头旋转，实现对两块夹持板之间夹持的碳滑板表面的打磨。

优选的，所述对准夹持机构包括安装板、举升电推杆、固接板，其中，安装板为矩形板，安装板的四角通过螺栓固接在所述的作业板上，安装板的顶面两侧均固接有支板，在两块支板的顶端之间横向设有所述的固接板；在固接板长度方向的两侧的两端均安装有所述的夹持电推杆，每个长度方向侧边上的两个夹持电推杆的活动端均横向固接着所述的夹持板的外壁；在安装板的顶面四个拐角处均安装有所述的举升电推杆，所述举升电推杆的伸缩杆顶端上横向固接有槽钢状的举升架，且举升架与所述的固接板固接。

优选的，所述夹持板为纵向设置的条板状，夹持板的内壁底部斜向凸起有三角状的对准导向板；在所述固接板的顶面两侧均设有防护板，其中一侧防护板的外壁上设有L形的安装架，在安装架内安装有平动电推杆，平动电推杆的活动端伸进对应侧防护板内侧，且在活动端的内伸端部上横向设有毛刷。

优选的，所述打磨机构包括支撑架、下压电推杆、滑动板、移动电推杆、滑块，所述支撑架为倒L形，支撑架的顶部水平板外端安装有所述的下压电推杆，下压电推杆的活动端向下伸出水平板且横向固接着所述的滑动板；所述滑动板上沿长度方向开设有滑孔，所述滑块配合滑动设在所述的滑孔内，所述移动电推杆设在所述滑动板的顶面一端，且移动电推杆的活动端与所述的滑块一侧固接；滑块的底部固接有安装盒，所述打磨电机安装在安装盒内，打磨电机的电机轴向下伸出安装盒、并固接着所述的打磨头。

优选的，所述滑块的纵截面呈“工”字状，所述安装盒为一侧敞口的矩形盒状，且在安装盒的敞口处通过螺钉固接有密封板。

优选的，所述作业板的中部设有气泵，所述气泵的相对两侧壁上的两个出气口上均连接有输气管，每侧的两根输气管的出气口分别固接在对应侧的滑动板上，且输气管出气口向下延伸至打磨头的上方。

优选的，所述毛刷的上部为横板，横板的底部分布有刷毛，所述平动电推杆的活动端与所述的横板固接；所述横板的底面高度高于所述的对准导向板顶端。

本发明还提供了具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器的夹持方法，包括以下步骤：