[发明专利]具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器及夹持方法

权利要求书

1.具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，其特征在于：包括机架（1）、两组对准夹持机构以及两组打磨机构，其中，所述机架（1）为底部间隙设有两个支脚的桌子状，机架（1）的顶部为横向固接在两个支脚上的作业板（11）；所述两组对准夹持机构分别对称设在所述作业板（11）顶面的两侧，对准夹持机构内含两块对称设置的夹持板（241），两块夹持板（241）外侧均通过夹持电推杆（24）推动进行平动，两块夹持板（241）之间形成夹持间隙；所述两组打磨机构呈对称设置在两组对准夹持机构之间的作业板（11）顶面上，打磨机构内含打磨电机、打磨头（29），打磨电机转动带动打磨头（29）旋转，实现对两块夹持板（241）之间夹持的碳滑板表面的打磨；

所述对准夹持机构包括安装板（26）、举升电推杆（25）、固接板，其中，安装板（26）为矩形板，安装板（26）的四角通过螺栓固接在所述的作业板（11）上，安装板（26）的顶面两侧均固接有支板，在两块支板的顶端之间横向设有所述的固接板；在固接板长度方向的两侧的两端均安装有所述的夹持电推杆（24），每个长度方向侧边上的两个夹持电推杆（24）的活动端均横向固接着所述的夹持板（241）的外壁；在安装板（26）的顶面四个拐角处均安装有所述的举升电推杆（25），所述举升电推杆（25）的伸缩杆顶端上横向固接有槽钢状的举升架（251），且举升架（251）与所述的固接板固接。

2.根据权利要求1所述的具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，其特征在于：所述夹持板（241）为纵向设置的条板状，夹持板（241）的内壁底部斜向凸起有三角状的对准导向板；在所述固接板的顶面两侧均设有防护板，其中一侧防护板的外壁上设有L形的安装架，在安装架内安装有平动电推杆（4），平动电推杆（4）的活动端伸进对应侧防护板内侧，且在活动端的内伸端部上横向设有毛刷（41）。

3.根据权利要求2所述的具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，其特征在于：所述打磨机构包括支撑架（2）、下压电推杆（22）、滑动板（23）、移动电推杆（28）、滑块（281），所述支撑架（2）为倒L形，支撑架（2）的顶部水平板（21）外端安装有所述的下压电推杆（22），下压电推杆（22）的活动端向下伸出水平板且横向固接着所述的滑动板（23）；所述滑动板（23）上沿长度方向开设有滑孔，所述滑块（281）配合滑动设在所述的滑孔内，所述移动电推杆（28）设在所述滑动板（23）的顶面一端，且移动电推杆（28）的活动端与所述的滑块（281）一侧固接；滑块（281）的底部固接有安装盒（27），所述打磨电机安装在安装盒（27）内，打磨电机的电机轴向下伸出安装盒（27）并固接着所述的打磨头（29）。

4.根据权利要求3所述的具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，其特征在于：所述滑块（281）的纵截面呈“工”字状，所述安装盒（27）为一侧敞口的矩形盒状，且在安装盒（27）的敞口处通过螺钉固接有密封板。

5.根据权利要求3所述的具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，其特征在于：所述作业板（11）的中部设有气泵（3），所述气泵（3）的相对两侧壁上的两个出气口上均连接有输气管（31），每侧的两根输气管（31）的出气口分别固接在对应侧的滑动板（23）上，且输气管（31）出气口向下延伸至打磨头（29）的上方。

6.根据权利要求2所述的具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器，其特征在于：所述毛刷（41）的上部为横板，横板的底部分布有刷毛，所述平动电推杆（4）的活动端与所述的横板固接；所述横板的底面高度高于所述的对准导向板顶端。

7.根据权利要求3所述的具有自动对准机构的智能碳滑板生产用夹持器的夹持方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将各电器元件通过控制开关外接通电，在两组对准夹持机构的夹持板（241）之间放入待打磨碳滑板；

步骤二：控制每个长度方向侧边上的两个夹持电推杆（24）的活动端均向固接板中部移动，两侧的对准导向板将碳滑板导向夹持板（241）上部进行压紧夹持；

步骤三：控制下压电推杆（22）下移，使得打磨头（29）接触碳滑板表面；后开启打磨电机，带动打磨头（29）转动；后控制移动电推杆（28）带动滑块（281）平动，实现打磨头（29）对整个碳滑板的打磨；

步骤四:碳滑板一侧打磨完毕后，张开夹持板（241），将碳滑板翻面后，重复以上步骤二、步骤三，待碳滑板两面打磨完毕后，关闭电源。