[发明专利]一种自动化炼胶加工系统及炼胶方法

说明书

本申请涉及橡胶密炼加工制造技术领域，具体涉及一种自动化炼胶加工系统及炼胶方法，所述自动化炼胶加工系统及炼胶方法将大料、生胶、小料分别投送到第一密炼机中高温混炼，得到的中间产物输送到第二密炼机，降温后加入硫化剂及促进剂，最后输送到后处理模块进行开炼、过滤和冷片得到最终的混炼改性橡胶。通过上述步骤，可以解决高温混炼时加入硫化剂产生大量烟尘和胶料易焦烧的问题，另外，通过该系统和方法可以在较低成本的情况下生产得到性能稳定的产品，并且总体产量大大高于常规橡胶密炼加工制造方法。

技术领域

本申请涉及橡胶密炼加工制造技术领域，具体涉及一种自动化炼胶加工系统及炼胶方法。

背景技术

橡胶是一种高分子弹性体，由于其出色的弹性、力学性能和耐久性能，橡胶被广泛应用于各个领域，是一种不可缺少的重要材料。天然橡胶或合成橡胶的生胶性能较差，直接应用存在诸多问题，在橡胶的实际运用中，我们往往需要针对橡胶制品的应用场景和功能设计对橡胶进行改性处理。橡胶的改性通常是使用不同种类的生胶，添加补强剂、填料、辅料、硫化剂等材料进行混炼而实现，橡胶和其他物料的混炼赋予了橡胶新的性能，从而适用于其使用场景。通过橡胶的混炼可以得到各种各样、性能迥异的改性橡胶材料，极大地丰富了橡胶的种类，增强了橡胶的实用价值。

常规橡胶混炼工艺的自动化程度较低，许多物料的称重和添加都是由人工完成，单次生产之间存在着较大误差，从而影响各批次间橡胶产品的质量均一性，另外，人工操作的效率比较低，并且容易对物料造成污染，因此总的生产成本较高，经济性较差。另外，现有技术的常规混炼工艺中，为了防止硫化剂在高温时产生大量烟尘，一般在密炼时不添加硫化剂及促进剂，而是在密炼完成后再进行加入硫化剂及促进剂，使整体工艺较为复杂，进一步增加了生产成本且产量较低。

发明内容

本申请提供了一种自动化炼胶加工系统，其特征在于，包括加料模块、密炼模块和后处理模块；

所述加料模块包括若干自动加料机、若干非全自动加料机和加料辅机，所述非全自动加料机连通小型配料机，所述自动加料机连通加料辅机，所述非全自动加料机包括小型配料机和加料罐，至少一个小型配料机连通密炼模块，其他小型配料机连通加料辅机，所述加料辅机连通密炼模块，控制自动加料机的加料量，所述小型配料机控制非全自动加料机的加料量；

所述密炼模块包括第一密炼机和第二密炼机，所述第一密炼机分别与加料辅机和第二密炼机串联，所述第二密炼机与后处理模块串联，所述第二密炼机的密炼温度低于第一密炼机的密炼温度；

所述后处理模块包括开炼机，所述开炼机与第二密炼机串联。

可选的，所述自动加料机连接储料罐。

可选的，至少一个小型配料机连通第二密炼机。

可选的，开炼机后设置齿轮泵滤胶机。

可选的，所述后处理模块包括初步成型装置，所述初步成型设装置设置于产线末端，所述初步成型装置为冷片机、自动割断机和自动摆片机。

可选的，所述第一密炼机和第二密炼机的转子防尘密封耐磨环采用C/C复合材料。

可选的，所述自动加料机和非全自动加料机的高度高于第一密炼机，所述第一密炼机的高度高于第二密炼机。

本申请还提供了一种炼胶方法，其特征在于，将除硫化剂及硫化促进剂以外的其他原料置于第一密炼机混炼，所得产物置于第二密炼机中，并加入硫化剂及硫化促进剂进行二次混炼，其中第一密炼机的混炼温度高于第二密炼机。

可选的，第二密炼机所得产品经过开炼机开练，再经过齿轮泵滤胶机进行滤胶。

可选的，第二密炼机的混炼温度小于90℃。