[发明专利]一种自动化炼胶加工系统及炼胶方法

权利要求书

1.一种自动化炼胶加工系统，其特征在于，包括加料模块、密炼模块和后处理模块；

所述加料模块包括若干自动加料机、若干非全自动加料机和加料辅机，所述非全自动加料机连通小型配料机，所述自动加料机连通加料辅机，所述非全自动加料机包括小型配料机和加料罐，至少一个小型配料机连通密炼模块，其他小型配料机连通加料辅机，所述加料辅机连通密炼模块，控制自动加料机的加料量，所述小型配料机控制非全自动加料机的加料量；

所述密炼模块包括第一密炼机和第二密炼机，所述第一密炼机分别与加料辅机和第二密炼机串联，所述第二密炼机与后处理模块串联，所述第二密炼机的密炼温度低于第一密炼机的密炼温度；所得产物经冷却后再输送到第二密炼机；

所述后处理模块包括开炼机，所述开炼机与第二密炼机串联；所述自动加料机和非全自动加料机的高度高于第一密炼机，所述第一密炼机的高度高于第二密炼机，所述第二密炼机的密炼温度＜90℃；

其中所述自动加料机指加料过程中自行完成原料配料、输送的工艺步骤的系列设置，所述非全自动加料机无法独立完成上述全部过程，但仍可以自行完成部分工艺步骤，所述非全自动加料机可以自行完成输送的工艺步骤而不能自动进行配料；

其中所述自动加料机用于包括炭黑、滑石粉的大宗物料的配料、输送，但是生胶作为用量较大的原料，选择所述非全自动加料机加料；

其中所述自动加料机分为粉体自动加料机和液体自动加料机；

其中所述自动化炼胶加工系统为四层结构；

其中所述开炼机后设置齿轮泵滤胶机。

2.根据权利要求1所述的自动化炼胶加工系统，其特征在于，所述自动加料机连接储料罐。

3.根据权利要求1所述的自动化炼胶加工系统，其特征在于，至少一个小型配料机连通第二密炼机。

4.根据权利要求1所述的自动化炼胶加工系统，其特征在于，所述后处理模块包括初步成型装置，所述初步成型设装置设置于产线末端，所述初步成型装置为冷片机、自动割断机和自动摆片机。

5.根据权利要求1所述的自动化炼胶加工系统，其特征在于，所述第一密炼机和第二密炼机的转子防尘密封耐磨环采用C/C复合材料。

6.一种炼胶方法，其特征在于，所述炼胶方法通过权利要求1至5中任一项所述的自动化炼胶加工系统进行，并且所述炼胶方法包括：将除硫化剂及硫化促进剂以外的其他原料置于第一密炼机混炼，所得产物置于第二密炼机中，并加入硫化剂及硫化促进剂进行二次混炼，其中第一密炼机的混炼温度高于第二密炼机；将除硫化剂和硫化促进剂以外的大宗料、生胶和辅料加入到第一密炼机高温混炼，所得产物经冷却后再输送到第二密炼机，同时加入硫化剂和硫化促进剂进行低温混炼；所述第一密炼机密炼温度视橡胶种类在90～150℃之间设置，所述第二密炼机的密炼温度＜90℃。

7.根据权利要求6所述的炼胶方法，其特征在于，第二密炼机所得产品经过开炼机开练，再经过齿轮泵滤胶机进行滤胶。