[发明专利]一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置及方法

权利要求书

1.一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置，包括玻璃漏料装置和成型模具，所述玻璃漏料装置包括下端设有漏料嘴（13）的漏料管（9）及漏料管加热装置，其特征在于：还包括设置在漏料管（9）漏料嘴（13）处的冷却器及总进气管（1）；所述总进气管（1）与冷却器相连通；所述冷却器的底面设有朝向成型模具的通气孔；所述冷却器包括前冷却器（16）、后冷却器（7）和陶瓷纤维隔热圈（8）；所述前冷却器（16）、后冷却器（7）为结构对称相同、可相互扣合的半圆柱型腔体，前冷却器（16）、后冷却器（7）的底面为锥面与竖直方向角底为60~85°的锥形底面，锥形底面上布满锥面排气孔（21），锥形底面沿内圆设有朝向水平方向的圆周面排气槽（22）；所述陶瓷纤维隔热圈（8）位于前冷却器（16）、后冷却器（7）扣合后形成的圆柱形空间内；所述总进气管（1）与前冷却器（16）、后冷却器（7）的上表面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置，其特征在于：还包括热交换器；所述热交换器的进气端与总进气管（1）相连，出气端经调节阀及进气支管（25）与冷却器相连通。

3.根据权利要求2所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置，其特征在于：所述的热交换器包括热交换室（2）、后引气管（3）和前引气管（18）；所述后引气管（3）和前引气管（18）的一端与热交换室（2）相连，另一端分别经后调节阀（5）及进气支管（25）、前调节阀（17）及进气支管（25）对称与冷却器相连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置，其特征在于：所述前冷却器（16）、后冷却器（7）的圆心轴向设有半圆形的内圆柱面（24），内圆柱面（24）两侧的接合面直径方向分别设有一个矩形的定位片（26），其中一个定位片（26）的外端轴向设有卡位槽（27）；所述陶瓷纤维隔热圈（8）贴附于内圆柱面（24）上。

5.根据权利要求3所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置，其特征在于：所述的热交换室（2）由金属制成；所述热交换室（2）及前引气管（18）、后引气管（3）外侧包裹隔热层。

6.根据权利要求1或2所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置，其特征在于：所述的漏料管加热装置包括上电极片（10）、陶瓷纤维包裹层（11）、下电极片（12）；所述上电极片（10）与漏料管（9）上部焊接，下电极片（12）与漏料嘴（13）上沿焊接，漏料管（9）下沿与漏料嘴（13）下沿焊接，漏料管（9）外周缠绕陶瓷纤维棉，漏料嘴（13）与漏料管（9）间填充陶瓷纤维包裹层（11）；所述漏料嘴（13）长度大于冷却器长度，由铂金或铂合金制成。

7.根据权利要求1或2所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置，其特征在于：所述的成型模具包括底模（14）、侧模（4）、后挡板（15）组成；所述底模（14）、侧模（4）和后挡板（15）材质均为高强度、高致密、高纯度的石墨，侧模（4）分为左、右两块，置于底模（14）上呈两侧分布，后挡板（15）前部呈圆弧面，位于两侧模之间，围成玻璃液的成型固化区域。

8.一种采用权利要求1或2所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置的成型冷却方法，其特征在于包括以下步骤：

①调节成型模具左右位置，使漏料嘴（13）位于成型模具的中线；调节成型模具的高度，使漏料嘴（13）距离成型模具内玻璃液上表面1~10mm；

②对漏料管加热装置通电，将漏料管（9）温度升至工艺要求温度，使玻璃液稳定地从漏料管（9）中流出至成型模具内；

③同时，向总进气管（1）内通入干燥气体，调节气体流量，使冷却器吹入成型模具内的气量以玻璃液表面不产生振动或凹陷；

④待玻璃液固化并将玻璃液牵引至牵引式网带退火炉内，完成玻璃液的稳定牵引拉制成型。

9.一种采用权利要求5所述的一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置的成型冷却方法，其特征在于包括以下步骤：

①采用由底模（14）、侧模（4）和后挡板（15）组成的成型模具，调节成型模具左右位置，使漏料嘴（13）位于左右侧模的中线；调节成型模具的高度，使漏料嘴（13）距离成型模具内玻璃液上表面1~10mm；调节成型模具的前后位置，使漏料嘴（13）距后档板5~25mm；

②采用由上电极片（10）、陶瓷纤维包裹层（11）和下电极片（12）构成的漏料管加热装置，对上、下电极片（10、12）通电，将漏料管（9）温度升至工艺要求温度，使玻璃液稳定地从漏料管（9）中流出至成型模具内；

③同时，根据冷却器内冷媒的蒸发情况，按时将冷媒加入热交换器内，向总进气管（1）内通入干燥气体，依据玻璃板（6）厚度规格，调节流量控制阀，使冷却器吹入成型模具内的气量以玻璃液表面不产生振动或凹陷；

④待玻璃液固化并将玻璃液牵引至牵引式网带退火炉内，完成玻璃液的稳定牵引拉制成型。