[发明专利]一种爆破施工中节能高效的炸药填装方法

说明书

本发明涉及工程爆破技术领域，目的是提供一种爆破施工中节能高效的炸药填装方法。本发明同时采用乳化炸药和粉状炸药，并根据炮孔内情况确定炸药填装顺序。同时根据炮孔底部积水情况决定底部炸药种类，可有效避免积水对爆破效果的影响。同时，还利用间隔器解决炮孔内孔洞区域及炮孔过深时的问题。采用特定吊装结构平稳吊装起爆药包，以保证爆破效果。采用本发明提供的技术方案，可有效降低炸药消耗并提高爆炸能量利用率。

技术领域

本发明涉及工程爆破技术领域，具体涉及一种爆破施工中节能高效的炸药填装方法。

背景技术

在矿山开采中，爆破技术是主要的采矿技术，其作用极为关键。而目前的露天采矿中，一般采用中、深孔爆破的方法，尤其是露天矿山爆破大都采用中、深爆破孔台阶爆破的方式。在中、深孔爆破中，为保证爆破效果，通常填埋较多的炸药量。这种爆破方法能量利用率低，成本高，且增加了安全隐患。

且为了降低装药量消耗，中、深孔爆破装药逐步采用空气间隔器间隔装药，空气间隔装药可以增加爆破应力波的作用时间，降低爆破孔壁上冲击波的峰值压力，可改善爆破效果、节约装药量、降低爆破成本。但是爆破技术因为属于高危作业，所以不管从政策上还是从实践中都主要将精力集中在提高安全性上。目前现有技术中还存在一些技术上可以改善的问题，例如：大多数间隔器延时工作，放到炮孔内数秒后自动打开，不方便精确控制放置位置；为精确控制放置位置而采用延时间隔器时，等待时间又过长，不利于提高工作效率；炮孔遇到溶洞时浪费大量炸药等等。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种爆破施工中节能高效的炸药填装方法，以降低炸药消耗、提高爆炸能量利用率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种爆破施工中节能高效的炸药填装结构，包括设置在工作面上的炮孔，所述炮孔内由下至上依次设置有第一炸药层、间隔空气层、间隔器、第二炸药层、堵塞层。所述第一炸药层、第二炸药层内均设置有起爆药包，所述起爆药包包含条装乳化炸药和雷管，所述雷管安装在条装乳化炸药内并连接有导爆管；所述导爆管延伸到工作面上。所述的第一炸药层底部有明显积水时，底部必须是乳化炸药，其余部分第一炸药层和第二炸药层可以是粉状炸药或乳化炸药。

进一步的是，所述的间隔空气层包括孔洞区域，所述的间隔器位于孔洞区域上边缘，所述的第一炸药层低于或等于孔洞区域下边缘。

本发明还提供了一种爆破施工中节能高效的炸药填装方法，包括如下步骤：

1）炮孔钻孔成型；

2）测量炮孔的深度，并检测炮孔底部积水情况；

3）装填炸药形成第一炸药层，如果步骤2）检测出炮孔底部存在明显积水时，底部只能装填乳化炸药；上部可以装填乳化或粉状炸药；

4）在步骤3）进行中将起爆药包吊装进炮孔，布置在第一炸药层内，起爆药包的导爆管延伸到工作面上；

5）安装间隔器，间隔器距离第一炸药层顶面一定距离构成间隔空气层；

6）间隔器完全安装后，再填充炸药形成第二炸药层；并根据测量控制好炮孔（8）内炸药顶部距工作面的距离；

7）在步骤6）进行中将起爆药包吊装进炮孔，布置在第二炸药层内，起爆药包的导爆管延伸到工作面上；

8）用炮孔（8）钻孔所得钻孔岩屑、黏土等填充炮孔剩余空间构成堵塞层。

进一步的是，所述步骤1）中，炮孔在工作面的水平面上均匀分布；具体是以工作面的边缘为横向，炮孔横向间距为L，炮孔纵向间距为N，L:N=4:5；炮孔直径与深度之比为1:100～120；总装药千克量与总爆破立方量比例为1:2.2～3。