[发明专利]粉末冶金生产线及生产工艺

说明书

本发明公开了一种粉末冶金生产线及生产工艺，其包括依次设置的粉末液压成型机和煅烧炉，所述煅烧炉的出料端设有用于对工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的出料端设有对工件进行抛光处理的振动抛光机，所述振动抛光机的出料口连接有用于分选工件的筛分机，所述振动抛光机包括底座、设置在底座上的抛光罐，所述抛光罐的中心位置设有振动电机，所述抛光罐上设有出料管，所述筛分机上设有进料管和出料口，所述进料管与出料管通过软连接管连接。本发明具有通过对工件的外表面进行抛光处理，代替现有的切屑加工，从而提高加工效率，减少加工成本的效果。

技术领域

本发明涉及冶金生产加工领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金生产线及生产工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金属粉末经过煅烧成型后，需要进行抛光处理，振动抛光机是用于对工件表面进行抛光处理的设备。

公开号为CN106041090A的中国专利公开了一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。

在实际生产过程中，粉末冶金主要将金属粉末压制成特定的复杂的形状，这样加工效率快，但是粉末冶金加工出来的产品表面没有切屑加工的产品光亮，外表面太过粗糙，因此会再进行切屑加工来获得光亮的外表，这样不仅浪费时间，而且粉末冶金制造出来的产品结构奇特，还需要设定特定的夹具，进一步增加加工成本。上述生产工艺无法解决这一问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种粉末冶金生产线，其优点是，能够对工件的外表面进行抛光处理，代替现有的切屑加工，从而能够提高加工效率，减少加工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金生产线，包括依次设置的粉末液压成型机和煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉的出料端设有用于对工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的出料端设有对工件进行抛光处理的振动抛光机，所述振动抛光机上连接有用于分选工件的筛分机，所述振动抛光机包括底座、设置在底座上的抛光罐，所述抛光罐的中心位置设有振动电机，所述抛光罐上设有出料管，所述筛分机上设有进料管和出料口，所述进料管与出料管通过软连接管连接，所述筛分机包括固定座、设置在固定座上的箱体，所述箱体内设有多层筛网，所述筛网的网孔从下往上逐渐变小，所述筛网包括两个相同的筛板，所述筛板均转动连接在箱体上，所述箱体上设有用于驱动筛板转动并且对筛板进行锁紧的驱动组件，所述筛网共有两层，所述筛板靠近箱体侧壁的一边沿筛板的长度方向设有转动连接在箱体上的转轴，所述转轴延伸出箱体的侧壁，所述驱动组件包括固定在转轴外端部的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第一齿条以及用于驱动第一齿条移动的动力原件，所述出料口沿筛板的长度方向开设在箱体的侧壁上并且出料口与筛板一一对应，所述箱体上活动连接有用于将出料口堵上的闸门，所述闸门竖直滑移连接在箱体的侧壁上，所述闸门的两端沿竖直方向均固定设有第二齿条，所述第二齿条上设有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述箱体外设有与第二齿轮同轴的第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮之间设有转动连接在箱体上的连接轴，所述第一齿条的上下两侧均设有轮齿，所述第三齿轮与第一齿条之间设有过渡齿轮，且所述第三齿轮与所述过渡齿轮的轮齿啮合，所述箱体内沿箱体的长度方向设有支撑板，当所述筛板转动到水平位置时，所述筛板的下表面抵触在支撑板上。