[发明专利]粉末冶金生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金生产线，包括依次设置的粉末液压成型机(1)和煅烧炉(2)，其特征在于：所述煅烧炉(2)的出料端设有用于对工件进行冷却的冷却装置(3)，所述冷却装置(3)的出料端设有对工件进行抛光处理的振动抛光机(4)，所述振动抛光机(4)上连接有用于分选工件的筛分机(5)，所述振动抛光机(4)包括底座(41)、设置在底座(41)上的抛光罐(42)，所述抛光罐(42)的中心位置设有振动电机(44)，所述抛光罐(42)上设有出料管(48)，所述筛分机(5)上设有进料管(523)和出料口(521)，所述进料管(523)与出料管(48)通过软连接管连接，所述筛分机(5)包括固定座(51)、设置在固定座(51)上的箱体(52)，所述箱体(52)内设有多层筛网(53)，所述筛网(53)的网孔从下往上逐渐变小，所述筛网(53)包括两个相同的筛板(531)，所述筛板(531)均转动连接在箱体(52)上，所述箱体(52)上设有用于驱动筛板(531)转动并且对筛板(531)进行锁紧的驱动组件(6)，所述筛网(53)共有两层，所述筛板(531)靠近箱体(52)侧壁的一边沿筛板(531)的长度方向设有转动连接在箱体(52)上的转轴(54)，所述转轴(54)延伸出箱体(52)的侧壁，所述驱动组件(6)包括固定在转轴(54)外端部的第一齿轮(63)、与第一齿轮(63)啮合的第一齿条(62)以及用于驱动第一齿条(62)移动的动力原件，所述出料口(521)沿筛板(531)的长度方向开设在箱体(52)的侧壁上并且出料口(521)与筛板(531)一一对应，所述箱体(52)上活动连接有用于将出料口(521)堵上的闸门(7)，所述闸门(7)竖直滑移连接在箱体(52)的侧壁上，所述闸门(7)的两端沿竖直方向均固定设有第二齿条(72)，所述第二齿条(72)上设有与第二齿条(72)啮合的第二齿轮(71)，所述箱体(52)外设有与第二齿轮(71)同轴的第三齿轮(73)，所述第二齿轮(71)和第三齿轮(73)之间设有转动连接在箱体(52)上的连接轴(74)，所述第一齿条(62)的上下两侧均设有轮齿，所述第三齿轮(73)与所述第一齿条(62)之间设有过渡齿轮(75)，且所述第三齿轮(73)与所述过渡齿轮(75)的轮齿啮合，所述箱体(52)内沿箱体(52)的长度方向设有支撑板(55)，当所述筛板(531)转动到水平位置时，所述筛板(531)的下表面抵触在支撑板(55)上。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金生产线，其特征在于：不同层的所述筛板(531)之间设有空隙，同一层的所述筛板(531)的对接处沿垂直于筛板(531)的方向设有挡板(56)。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金生产线，其特征在于：所述箱体(52)内位于筛板(531)的下方设有导流板(58)，所述导流板(58)倾斜设置，所述箱体(52)上位于导流板(58)的低端开设有出料孔(522)，所述出料孔(522)上设有用于清理钢珠的毛刷(524)。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金生产线，其特征在于：所述抛光罐(42)的内壁中设有空腔(422)，所述抛光罐(42)的底壁的内侧面上开设有若干与空腔(422)连通的通孔(421)，所述通孔(421)的直径小于3毫米，所述空腔(422)内滑移设有用于清理废渣的刮板(45)，所述空腔(422)的侧壁上开设有用于排渣的排渣口(423)。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金生产线，其特征在于：在所述抛光罐(42)的中心位置竖直设置定位套(43)，所述定位套(43)上转动连接有环套(46)，所述环套(46)位于空腔(422)内，所述刮板(45)沿环套(46)的径向固定在环套(46)上，所述抛光罐(42)上水平滑移设有用于驱动环套(46)转动的第三齿条(47)。

6.一种粉末冶金生产工艺，其特征在于：应用权利要求1-5任意一项所述的粉末冶金生产线进行粉末冶金加工的加工工艺包括以下步骤：

（1）、将不同的金属粉末均匀混合；

（2）、将混合后的金属粉末用粉末成型液压机冲压成产品的形状；

（3）、产品成型后，将产品放入煅烧炉内烧结；

（4）、产品烧结后对产品进行冷却；

（5）、冷却后的产品放入振动抛光机进行抛光处理；

（6）、抛光后的产品打包入库。