[发明专利]用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法

权利要求书

1.一种用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，所述加工控制方法包括以下步骤：

S₁、根据待加工零件结构的特征，选定需要进行车削工艺控制的表面；

S₂、选择合适的刀具切削参数和刀具寿命车削零件；

S₃、根据实际需要在制定的接刀位置进行接刀；

S₄、对于部分没有给出接刀痕位置的圆弧相切面，若需多次加工，则进出刀的加工轨迹应与圆弧相切；

所述步骤S₂中具体包括：在去除距离零件最终表面≤0.5mm的材料时，应对车削刀具的切削速度、进给率和刀具磨损进行控制；

所述步骤S₁中车削工艺控制的表面为零件所有车削表面或部分表面；

所述步骤S₁中包括根据零件的应力分布状态和结构复杂性，选定车削接刀痕位置；

所述步骤S₃需要满足以下要求：

所述接刀的形式为单边台阶式、双边外凸式或双边内凹式，所述接刀包括接刀内圆角、接刀外圆角和接刀台阶。

2.如权利要求1所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，在车削距离零件最终表面≤0.5mm的钛基合金材料时，硬质合金刀具的车削速度范围为10～80m/min，进给率范围为≤0.25mm/rev，车削刀具的后刀面磨损值范围为≤0.3mm。

3.如权利要求2所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，在车削距离零件最终表面≤0.25mm的钛基合金材料时，硬质合金刀具的车削速度范围为10～80m/min，进给率范围为≤0.25mm/rev，车削刀具的后刀面磨损值范围为≤0.3mm。

4.如权利要求1所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，在车削距离零件最终表面≤0.5mm的镍基合金材料时，硬质合金刀具车削速度范围为10～60m/min，进给率范围为≤0.20mm/rev，车削刀具的后刀面磨损值范围为≤0.3mm。

5.如权利要求4所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，在车削距离零件最终表面≤0.25mm的镍基合金材料时，硬质合金刀具车削速度范围为10～60m/min，进给率范围为≤0.20mm/rev，车削刀具的后刀面磨损值范围为≤0.3mm。

6.如权利要求1所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，所述接刀台阶高度的范围为≤0.10mm，所述接刀的内半径的范围为≥2mm，所述接刀的外半径的范围为≥5mm。

7.如权利要求1所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，当所述接刀的形式为双边外凸式，则所述双边外凸式的两处接刀痕之间的距离≥5mm。

8.如权利要求1所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，当所述接刀的形式为双边内凹式，则所述双边内凹式的两处接刀痕之间的距离≥12mm。

9.如权利要求1所述的用于提高零件车削表面完整性的加工控制方法，其特征在于，所述步骤S₄中所述进出刀的加工轨迹与圆弧相切的进出相切角度范围为2°～8°。