[发明专利]一种生产麻绳的亚麻纤维处理方法

说明书

本发明涉及麻绳加工技术领域，具体涉及一种生产麻绳的亚麻纤维处理方法，具体步骤亚麻酸洗、加压煮练、亚麻漂白和亚麻纤维改性四大步骤，其中亚麻纤维改性是将漂白后的亚麻纤维放入浓度为40%的乙醇溶液中，然后加入环氧丙烷混合均匀，待亚麻纤维被混合溶液完全浸没后，将亚麻纤维和混合溶液一起放在60Co源γ射线下进行辐射15~20min改性处理，最后放入复合型杀菌液中浸泡后捞起脱水烘干；本发明制备的用于生产麻绳的亚麻纤维不仅防霉蛀性能好，而且其耐磨性与普通的亚麻纤维相比可提高35%~40%，增加了麻绳的使用寿命。

技术领域

本发明涉及麻绳加工技术领域，具体涉及一种生产麻绳的亚麻纤维处理方法。

背景技术

麻纤维是指从各种麻类植物中取得的纤维的总称。麻纤维品种繁多，包括韧皮纤维和叶纤维，韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中亚麻是生产麻绳的主要原料，亚麻纤维的强度在植物纤维中强度最高，而且相对于叶纤维作为生产麻绳原料来说，亚麻纤维并没有叶纤维般粗硬，其手感较好，光泽度也不错。但是亚麻作为生产麻绳的原料也有耐磨性差、回弹性不足的问题，而且防霉蛀方面的性能也不佳。

麻绳用途比较广泛，不仅广泛应用于日常生活中，还用在各种车间中，当麻绳应用于车间中时，麻绳会用在各种大型设备往复的起吊、捆绑等作业中，因此对其耐磨性能显得尤为重要，而且在一些空气潮湿的环境中，也容易滋生霉菌，极大影响了麻绳的性能。针对现有亚麻作为麻绳生产原料的不足，需要对亚麻纤维做出进一步的改进，使得亚麻纤维在耐磨性、防霉蛀性能得到一定的改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计了一种生产麻绳的亚麻纤维处理方法，以解决亚麻作为麻绳生产原料时存在的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生产麻绳的亚麻纤维处理方法，具体步骤如下：

（1）亚麻酸洗：取成捆的亚麻纤维放入浓度为2~3g/L的硫酸溶液中，并以50~80r/min的搅拌速度酸洗30~40min，其中亚麻纤维和硫酸溶液重量比1：10；

（2）加压煮练：将步骤（1）中酸洗后的亚麻纤维捞起并水洗至中性，将其放入浓度为3~5g/L的氢氧化钠溶液中加压煮练60min，其中亚麻纤维和氢氧化钠溶液重量比1：3，煮练温度为110~130℃；

（3）亚麻漂白：将步骤（2）中的煮练后亚麻纤维捞起并水洗至中性，将其浸入有效氯浓度为3~5g/L的次氯酸钠溶液中，浸泡20min捞起沥干，然后再将其浸入上述次氯酸钠溶液中，重复上述步骤3~4次后水洗至中性得亚麻纤维；

（4）亚麻纤维改性：将步骤（3）中漂白后的亚麻纤维放入浓度为40%的乙醇溶液中，再加入环氧丙烷混合均匀，其亚麻纤维、乙醇溶液与环氧丙烷的重量比为1：（5~6）：（2~3），待亚麻纤维被混合溶液完全浸没后，将亚麻纤维和混合溶液一起放在60Co源γ射线下进行辐射15~20min，其中辐射剂量为60~72Gy/min，静置10min后捞出放入复合型杀菌液中浸泡30min，最后将改性后的亚麻纤维捞起，并脱水烘干即得。

优选地，所述步骤（1）中亚麻纤维酸洗温度为25~30℃。

优选地，所述步骤（2）中的氢氧化钠溶液中还含有剂量为2g/L的硅酸钠、1~2g/L的亚硫酸钠以及1g/L的软水剂。

优选地，所述步骤（2）中煮练时的压强为180~198kPa。

优选地，所述步骤（3）中次氯酸钠溶液的pH值为8~9，浸泡温度为25~30℃。

优选地，所述复合型杀菌液为有机硅季铵盐和甲壳素季铵盐的混合溶液，且有机硅季铵盐和甲壳素季铵盐的浓度均为0.03~0.05g/L。

优选地，所述步骤（4）中压麻纤维脱水烘干是在60~70℃的热风下烘干。