[发明专利]一种脱蜡铸造工艺

说明书

本发明公开了一种脱蜡铸造工艺，包括以下步骤：模具设计；浇筑石蜡；石蜡脱模和种蜡树；制模壳，将蜡树侵入砂浆中，再将灌入石膏的蜡树烘干，并对低温风干燥，干燥的蜡树放置在脱蜡装置中进行脱蜡；壳膜焙烧，脱蜡的壳膜放置在专用焙烧室内，焙烧温度设置在500℃‑700℃，并保温2‑3小时；浇筑，将铸造原材料加热融化，融化后的原料从浇筑口加入壳膜内，完成原料的浇筑；浇筑完成后的壳膜自然冷却，然后震碎外壳膜，取出内部成型铸件，再对铸件成品进行修整，本发明涉及脱蜡铸造技术领域。该脱蜡铸造工艺，达到了提高脱蜡铸造的工艺精度，加快脱蜡铸造效率的目的。

技术领域

本发明涉及脱蜡铸造技术领域，具体为一种脱蜡铸造工艺。

背景技术

蜡铸造是加工成形方法之一，其主要过程是将原材料加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。

目前脱蜡铸造工艺过程中蜡坯的成型精度较低，从而影响铸造成型质量，同时也对铸造的效率造成延误，并且传统的脱蜡设备，不能将蜡模完全脱离，从而对后需的浇筑成型也造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱蜡铸造工艺，解决了目前脱蜡铸造工艺过程中蜡坯的成型精度较低，从而影响铸造成型质量，同时也对铸造的效率造成延误，并且传统的脱蜡设备，不能将蜡模完全脱离，从而对后需的浇筑成型也造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱蜡铸造工艺，包括以下步骤：

步骤一、模具设计，根据铸造元件尺寸大小设计出相符合的模具，并对模具进行开模；

步骤二、浇筑石蜡，将石蜡采用颜色标记，先将开模后的模具放置在风干室内，将模具内的水分和杂质清除，在模具结构较为复杂的位置涂抹滑石粉，并将模具内多余的滑石粉吹落，然后将模具整体升温保存，利用真空式注蜡机将熔融状态的标记石蜡注入模具中；

步骤三、石蜡脱模和种蜡树，将模具中的石蜡冷却凝固，并将石蜡坯从模具中取出，再将多个石蜡坯与支撑挂架组合成蜡树；

步骤四、制模壳，将蜡树侵入砂浆中，再将灌入石膏的蜡树烘干，并对低温风干燥，干燥的蜡树放置在脱蜡装置中进行脱蜡；

步骤五、壳膜焙烧，脱蜡的壳膜放置在专用焙烧室内，焙烧温度设置在500℃-700℃，并保温2-3小时；

步骤六、浇筑，将铸造原材料加热融化，融化后的原料从浇筑口加入壳膜内，完成原料的浇筑；

步骤七、浇筑完成后的壳膜自然冷却，然后震碎外壳膜，取出内部成型铸件，再对铸件成品进行修整即可。实现提高脱蜡铸造的工艺精度，加快脱蜡铸造效率的目的。

优选的，所述步骤二中将模具升温保存的温度设置为60℃-65℃，注蜡机内对石蜡加热融化的温度设置为70℃。对模具预加热，避免石遇到低温模具快速凝固现象的目的。

优选的，所述步骤三中对刚脱模的石蜡坯的飞边、多重边、花头不清晰和花头搭边缺陷采用专用刀具进行修复。对石蜡坯的小瑕疵进行修改。

优选的，所述步骤三中种蜡树完毕后检查蜡模是否都已焊牢。避免后续加工石蜡坯脱离，对工艺生产造成不可逆的损坏。

优选的，所述步骤四中低温风干燥的温度设置在20℃-30℃。低温风干燥保证石蜡坯不受高温熔化，同时可加快干燥效率。

优选的，所述步骤四中脱蜡装置的工作温度设置在300℃-350℃。