[发明专利]一种脱蜡铸造工艺

权利要求书

1.一种脱蜡铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、模具设计，根据铸造元件尺寸大小设计出相符合的模具，并对模具进行开模；

步骤二、浇筑石蜡，将石蜡采用颜色标记，先将开模后的模具放置在风干室内，将模具内的水分和杂质清除，在模具结构较为复杂的位置涂抹滑石粉，并将模具内多余的滑石粉吹落，然后将模具整体升温保存，利用真空式注蜡机将熔融状态的标记石蜡注入模具中；

步骤三、石蜡脱模和种蜡树，将模具中的石蜡冷却凝固，并将石蜡坯从模具中取出，再将多个石蜡坯与支撑挂架组合成蜡树；

步骤四、制模壳，将蜡树侵入砂浆中，再将灌入石膏的蜡树烘干，并对低温风干燥，干燥的蜡树放置在脱蜡装置中进行脱蜡；

步骤五、壳膜焙烧，脱蜡的壳膜放置在专用焙烧室内，焙烧温度设置在500℃-700℃，并保温2-3小时；

步骤六、浇筑，将铸造原材料加热融化，融化后的原料从浇筑口加入壳膜内，完成原料的浇筑；

步骤七、浇筑完成后的壳膜自然冷却，然后震碎外壳膜，取出内部成型铸件，再对铸件成品进行修整即可。

2.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中将模具升温保存的温度设置为60℃-65℃，注蜡机内对石蜡加热融化的温度设置为70℃。

3.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中对刚脱模的石蜡坯的飞边、多重边、花头不清晰和花头搭边缺陷采用专用刀具进行修复。

4.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中种蜡树完毕后检查蜡模是否都已焊牢。

5.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述步骤四中低温风干燥的温度设置在20℃-30℃。

6.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述步骤四中脱蜡装置的工作温度设置在300℃-350℃。

7.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述脱蜡装置包括升温脱蜡室(1)，所述升温脱蜡室(1)内部靠近下方的右侧转动连接有支撑顶板(2)，所述支撑顶板(2)的中间位置设置有滤液网(3)，所述滤液网(3)的顶部均匀固定连接有防护侧架(4)，所述防护侧架(4)内部左侧壁固定连接有挤压弹簧(5)，所述挤压弹簧(5)远离防护侧架(4)的一端固定连接有防护夹板(6)，所述升温脱蜡室(1)内部的顶端固定连接有电加热器(7)。

8.根据权利要求7所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述升温脱蜡室(1)内部的底端且位于滤液网(3)的下方固定连接有储液槽(8)。

9.根据权利要求8所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述滤液网(3)内部有的左侧固定连接有限制轨道(9)，所述限制轨道(9)内部的竖向位置转动连接有传动螺纹杆(10)，所述传动螺纹杆(10)的外部套设且螺纹连接有传动滑块(11)，所述传动滑块(11)的右侧与支撑顶板(2)左侧活动链接。

10.根据权利要求9所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：所述升温脱蜡室(1)外部的左侧固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴上固定连接有主动齿轮(13)，所述传动螺纹杆(10)的底部轴心处固定连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(13)啮合连接。